环氧煤沥青钢管施工中的五个流程。
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1.环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
5.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7.底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷优良道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保护涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在优良道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
3.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
三.面漆涂刷环氧煤沥青性能稳定钢管
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时确定要保护涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保护将玻璃纤维全部覆盖浸透。
四.干燥与保养
性能稳定完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
五.性能稳定层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现性能稳定层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对性能稳定层进行补口补伤。
1.补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。
2.性能稳定补口补伤所采用的性能稳定层应与相邻的性能稳定层相一致。新性能稳定层与旧性能稳定层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。
3.补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保护质量。
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