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双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专机技术特征和技术现状(一)、阀门机床技术特征
的经济发展水平和综合国力，受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖领域中，是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为机械加工产业的发展标志。阀门机床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和现代化的战略装备。阀门双面机床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术，也是体现工业机械程度和程度的关键环节。许多发达对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略，将数控技术作为本国的内部资源之一。通过多年的研究和探索，我国当前在数控方面已经获得一些成就，但与发达相比仍处于落后的阶段，这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。
1、整体设备重量低
阀门机床加工技术具有轻量化的特征，主要是因为其利用整体薄壁的结构，比如在生产航天产品时，会对轻量化提出较高的要求，因其零件十分复杂、组件数量多、表面形状和过渡圆角半径小等诸多因素的限制，所以利用数控加工技术进行生产加工是十分的方法，不但机动性能有所提升，并且可以很大程度降低生产成本。
2、性能高
具备高性能是阀门机床当前的主要特征，主要用于加工难度较高的材料，耐寒、抗高温、防老化、韧性强、抗疲劳和防腐蚀是对该材料的要求，所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工，以达到其高性能的目标。
3、加工程度高
化是我国阀门机床技术具备的另一特征，并且在不断提高加工精度的过程中，化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时，有部分零件度较高且结构复杂，所以随着化和轻量化的程度逐渐提升，推动数控技术的发展。
(二)、阀门机床技术现状
目前，绝大多数生产的阀门机床，已广泛采用了32的系统，而生产的阀门机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产阀门机床在功能上就先天不足，与阀门机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均呈现出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有4~5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能在程序控制下，可进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面(一次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个领域，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
