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冲压的轴承座使用中出现的问题同磨损的4种常见故障方式【一】、冲压的轴承座使用中出现的问题
托辊表面光滑，不粘附物料，与传送带接触摩擦系数小，节省了电力和物力。托辊酸碱盐均对其不起腐蚀作用；托辊硬托辊度强、抗磨性强；两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期运转，托辊处于全密封状态下运转。
托辊普遍用于矿山开采。不锈钢托辊辊体用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的抗磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。在使用过程中，难免会出现损坏现象。
缓冲胶圈基本都是采用橡胶的，不但弹性差，抗磨性、耐撕裂性、性都很差。由于落料点的粉尘大，密封性能差时易被污染造尼龙托辊成轴承的损坏；冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害。
目前，又出现了一种新的迷宫式密封轴承不被污染，轴承寿命达到10万小时以上。胶圈换为汽车轮胎橡胶，突出的抗磨、耐撕裂、高弹力等综合性能，使托辊的使用寿命提高20倍，比缓冲床的经济效益高10倍。不仅仅是托辊，对于托辊而言，也会出现损坏现象。
冲压的轴承座中的轴承对当量静负荷的效果有了很大的效果，是一种巨细和方向都不变的静负荷施加于轴承的效果，使得接受较大的应力的翻滚体和套圈的触摸场所发作的长时间变形量的方式，而实践负荷的条件下产生了较大的长时间变形量一样的方式。高速冲压的轴承座的配合和游隙因为高速冲压的轴承座既要按冲压的轴承座需求，又要按高温冲压的轴承座需求，所以在思考其配合和游隙时，是有需求的：高速下离心力所导致的力系改变和形状改变；由常温升至高温时的尺度改变和硬度改变；冲压的轴承座的密封性需要对组成部分进行严厉的质量操控，组成部分的结构性和密封性。
冲压的轴承座的轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，降低了合金层的耐乏强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。
除了磨损和剥落之外，滑动SKF轴承的腐蚀也是值得注意的问题，这主要取决于机油的质量、温度、压力和轴承负荷。轴承的高负荷部位容易出现腐蚀，而润滑油在高温下变质而生成的酸和硫化物则是引起轴承腐蚀的直接原因。
【二】、托辊磨损的4种常见故障方式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中间磨损至破裂，有的托辊与输送皮带边沿触碰处磨损也会导致破裂。
关键缘故：
1)托辊转动摩擦阻力大，托辊与输送皮带中间摩阻大，导致磨擦。
2)托辊转动方位与输送皮带运作方位存有倾角，产生偏移摩阻导致托辊磨损。
3)托辊本身运作艰苦环境，导致托辊与原材料或别的物件直接接触等磨擦。
2.输送机托辊轴承损坏
主要是托辊轴承旋转不灵便，发生轴承点磨损，也是有比较严重的锈死导致托辊不旋转。
关键缘故：
1)带式输送机托辊型号选择不合理，造成轴承使用寿命期满损坏。
2)托辊轴承密封性实际效果不太好，导致润滑油脂环境污染，造成轴承润化欠佳而损坏。
3)带式输送机托辊拼装填充润滑油脂量少或润滑油脂品质不太好，导致托辊润化无效而损坏。
4)带式输送机整个机械设计方案不合理，托辊造成共震，加快导致轴承损坏。
3.托辊弯折形变损坏
托辊弯折损坏方式非常复杂，主要是托辊轴弯折形变大，偏转角很大进而导致轴与轴承座磨擦，也易导致托辊密封性损坏。
1)皮带输送机托辊型号选择不合理，不可以达到抗压强度和弯曲刚度规定。
2)皮带输送机整个机械设计方案不合理，仅仅部分托辊承受力很大，导致负载而形变损坏。
4.托辊的别的损坏方式
如筒皮与轴承座开焊、开裂，轴承滑脱等。
关键缘故是托辊生产制造品质差，轴承定位不合理;托辊筒皮薄、电焊焊接不牢、有空焊;轴承安裝不及时等。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
