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催化燃烧设备的使用特点和实际应用效率<一>、喷漆房催化燃烧设备的使用特点
催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生的废气处理设备。在喷漆房催化燃烧设备中可以使废气中所含的有机废气(vocs)催化燃烧。相对于直接燃烧设备680～1050的高温，喷漆房催化燃烧设备具有愈多的优点。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的，因此，能耗少，操作简便，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，去掉恶臭的手段之一，那在使用中设备应用有哪些呢？
一、采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类。
二、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。
三、喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。
<二>、催化燃烧设备的原理
RCO催化燃烧设备法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，下面催化燃烧设备为您总结其原理是什么。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的方法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合物催化剂的在提高耐高温功能等方面有所发展。的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷成水和二碳，达到治理的意图。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末呈现的技能。
催化燃烧过程是在催化焚烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入焚烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷，产生水。
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