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酮苯脱蜡设备技术发展概况同原理及改造方案[一]、溶剂脱蜡技术发展概况
1国际溶剂脱蜡技术的发展
随着石油制取润滑油的需要，脱蜡技术应运而生。人们采用的脱蜡办法是冷冻沉降法，这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡，即将原料油放人溶剂脱蜡设备厂内用冷冻剂冷却代替天然冷冻，用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展，人们需要豁度较高的润滑油。
使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂，蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，这就是溶剂脱蜡过程，是现代用得较广泛的脱蜡工艺。
溶剂脱蜡工艺出现以来，溶剂脱蜡仍然是较常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮一甲 苯。
2我国溶剂脱蜡技术的发展
我国溶剂脱蜡装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产，采用溶剂为丙酮一苯一甲 苯。从1977年脱蜡溶剂逐步改为丁酮一甲 苯溶剂，现已广泛使用。
在工艺技术上，我国逐步开发了稀释点后移、多效蒸发、溶剂干燥、蜡膏冷量利用、稀冷脱蜡、滤液循环等新工艺。由于这些新工艺的改进和操作水平的提高，脱蜡装置的能耗、溶剂消耗大幅下降。
[二]、润滑油溶剂脱蜡设备厂原理及改造方案
本装置脱蜡原料在丁酮甲 苯二元混合溶剂的作用下，利用其良好的低温流动性和选择性，在冷冻、降温过程中，分次加入混合溶剂，使蜡良好地结晶，输送到真空转鼓过滤机内，使油、蜡分离，溶剂在回收系统得到较完全的回收及循环使用，整个过程是一个物理过程，它除去了润滑油原料中大分子正构烷烃及异构烷烃即蜡，以满足润滑油品在低温下的使用要求。润滑油溶剂脱蜡厂是润滑油溶剂脱蜡设备厂中较常见的一种，它具有处理量大、操作条件缓和、适用性广，能处理各种馏分润滑油和残渣润滑油等优点。
2改造方案目前重质润滑油溶剂脱蜡设备厂处于停产状态，考虑利旧，重质润滑油溶剂脱蜡设备厂原料换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂E3603作为轻质润滑油溶剂脱蜡设备厂装置的原料设备一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂，原料氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂E3604作为原料一次氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂，溶剂氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂E3606作为原料二次氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂。
重酮原料换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂需新开两个远传温度计口。轻酮原料：一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂前引出至重酮原料；一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂人口前。之后经过重酮原料一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂、原料氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂(I)、原料氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂(II)后返回至轻酮。滤液线自轻酮出口至重酮原料：一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂后返回轻酮，滤液线的流量调节阀需新增。一次稀释溶剂线、二次稀释溶剂线均从轻酮引出加入到重酮原料线，一次稀释溶齐}J线的流量调节阀新增，二次稀释溶剂的流量调节阀需新增。重酮原料：一段滤液换冷润滑油溶剂脱蜡设备厂吹扫及排污管线，原料氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂(I)的氨系统管线、吹扫及排污管线均利旧重酮的相应管线，原料氨冷润滑油溶剂脱蜡设备厂(II)气氨线就近接至一35℃气氨总线，其它管线利旧重酮的相应管线。
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