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使用大理石工作台应常见问题同工艺顺序【一】、使用大理石工作台应常见问题
1、大理石工作台应用前。保证大理石工作台调节水准，随后用清理的薄布抹干和洗亮（或用粘乙醇纯棉布将面筋擦洗洗净）。维持00级大理石平台橱柜台面的清理，以避免危害测量精密度。
2、钢件应迟缓放到大理石工作台上，大理石工作台应用时。防止大理服务平台遭受碰撞，导致服务平台的形变及毁坏。
3、钢件的净重不能超出平板电脑的额定值荷载，不然会减少工作中品质，也有将会毁坏平板电脑的构造，导致平板电脑的形变，没法应用。
4、应用全过程中，要轻拿小心轻放大理石工作台上的钢件，不必在服务平台上搬动较为不光滑的钢件，以防对服务平台表层导致磕磕碰碰，刮伤等毁坏。
5、将待测钢件和有关测量仪器置放于平板电脑上45分鐘待溫度融入后便可测量。
6、应用完本后，为避免大理石工作台总体形变，要将钢件从服务平台上拿到，防止钢件长期对大理石工作台重压，导致大理石工作台的形变。同时，清理每次使用后可能残留的任何碎屑。将板表面擦拭干净(可用中性清洁剂清洗)，并盖上保护盖。
7、要即时将服务平台清洗，大理石工作台无需时。随后将服务平台表层及表层的全部铸铁件涂上一层防锈剂，合用防锈纸盖上，用大理石工作台的外包装盒盖好，以避免平常不特别注意导致对大理石工作台的毁坏。
【二】、大理石量具的工艺顺序
大理石量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石工量具工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
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