除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋除尘器能效提升要点以及滤袋选用
【一】、布袋除尘设备能效提升
1、提高布袋除尘设备自身的健康水平
1)采用经防水处理的布袋,即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P布袋,提高了布袋的抗潮湿、抗积粉能力,大大提高了除尘设备运行的可靠性。
2)在大修中,采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换除尘滤袋箱体,提高了抵抗低温腐蚀的能力,防止冷风漏入恶化布袋除尘设备的运行环境。
3)还将原运行不可靠的布袋除尘设备CO2灭火系统加以改造,使之运行可靠,随时可投入抢险,为布袋收尘器提供了保障。
4)在布袋除尘设备进出口加装了乏气超温警报装置,有利于运行人员监视、注意,一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施,确保设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期,发现积粉严重则人工清洗,发现破损或使用寿命到期的布袋及时将其换,既可防止积粉自燃烧毁布袋,又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查,一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施,确保设备。
3)大修中,彻底换寿命到期的布袋。
【二】、布袋除尘器滤袋选用
滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍价格相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),耐酸碱及抗水解性能也比较好,抗性能较差。P84滤料的透气性特别好,抗及耐温性比较突出,耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃),并具有极强的耐化学侵蚀能力,但价格比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘器滤袋,选用布袋系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱,抗水解性能,对单机脉冲除尘器的结构形式,进风、风室、除尘器滤袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高布袋拦截粉尘效率,减小系统运行阻力,延长布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。
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