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不锈钢拉伸折弯件模具工装管理跟关于的选用和设计【一】、不锈钢拉伸折弯件模具工装管理
折弯车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括设备台账，故障分析，备件管理，依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具改变。
工装模具实行定期保养，实行强制预修制度，根据模具的冲次数进行保养，建立保养标准频次。建立质量维护矩阵，通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。
对生产时使用的模具参数、工艺参数及设备参数进行管控，以不锈钢拉伸折弯件品质。
生产过程中的模具参数包括刀口间隙，模具氮气缸压力，坯料限位尺寸等，这些参数需要在模具保养作业指导书中明确；工艺参数一般由模具本身决定，主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格，这些信息需要在《模具安装卡》明确，如果涉及到相关参数的改变需要，品质人员确认，拉伸折弯件在模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要折弯车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。
设备参数主要包括工作台平行度，工作台垂直度，滑块平行度，滑块垂直度，液压垫吨位精度，平衡气压精度等，这些参数如果出现偏差会严重影响不锈钢拉伸折弯件品质，这些参数需要设备技术员定期测量和监控，对于折弯车间来说一般是每季度检测一次。
【二】、关于冲压折弯件的选用和设计
冲压折弯件指用模具折弯成所需形状，利用拉延技术可以制造出圆柱形、台阶形、圆锥形、球形、盒形等不规则形状的薄壁零件。配合翻边、胀形、扩口、缩口等其他折弯工艺。并且还可以制造形状复杂的零件。
冲压折弯件的选用和设计问题分析：
（1）五金冲压折弯件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。
（2）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
（3）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。
（4）所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。
（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。
（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。
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