溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法。润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻,使其中的蜡结晶析出,从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分,经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制可制成润滑油和石蜡。由石蜡基和中间基原油(见原油评价)蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近,不能用蒸馏的方法进行分离,但蜡的凝固点较高,逐渐降低温度,蜡就从润滑油中结晶析出,从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下,润滑油的粘度很大,所生成的蜡结晶细小,使过滤或离心分离很困难。因此,需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油,但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此,常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。
原料的轻重对酮苯脱蜡的影响以及脱蜡脱油工艺原理
其一、原料的轻重对脱蜡的影响
脱蜡原油中大致分为石蜡和地蜡两种,石蜡主要存在于低馏分中,地蜡主要存在于重馏分及残渣馏分中。同一原料油不同的馏分中含蜡量不同,溶剂脱蜡不同原料油的同一馏分含蜡量也不相同。石蜡的相对分子质量较小,易形成薄片状结晶,易于过滤分离;地蜡的相对分子质量较大,形成的是针状结晶并且不易形成,不易过滤,容易堵塞滤布。随着沸点的升高馏分加重,固体烃的相对分子质量逐渐增大,颗粒结晶减小,导致分子间的间隙随之减小,渗透性减弱,难以过滤分离。因此,重质馏分油与轻质馏分油相比很难于结晶,很不易过滤分离。
原料油馏分越窄,蜡的性质越相近,蜡结晶效果越好,否则大小不均匀的蜡混合在一起容易形成共融物,生成细小的晶体,影响晶体生长而使蜡结晶难于过滤分离。宽馏分油在操作上比较简单,不用经常切换原料,但馏分宽不易形成结晶,不易找到合适的操作条件。如原料中的轻组分要求溶剂比要小,但溶剂比小,对原料中重组分的油就不能完全溶解,使蜡中带油,脱蜡油收率降低。因此,酮苯脱蜡厂脱油难以处理宽馏分油。
其二、脱蜡脱油的工艺原理
随着我国润滑油基础油市场价格下跌,石蜡需求增长,价格激增,开始优化资源配置,石蜡由副产品变为主产品。我国大庆、沈北、华北等原油含蜡量高,适宜选择润滑油溶剂脱蜡设备厂装置生产石蜡产品。优化完善润滑油溶剂脱蜡油工艺条件和相关技术,利于提高石蜡产品收率,生产出高品质石蜡产品,创造良好的经济效益。
目的是除去润滑油中的大分子正构烷烃和异构烷烃。丁酮一甲 苯混合溶液对油的溶解能力强而对蜡的溶解能力弱,通过降低温度来减小蜡在原料油液中的溶解度,同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度,使蜡结晶。通过过滤、冷洗,使油、蜡分离,并将溶剂回收循环使用。
脱油过程是将低温固态含油蜡升温,加入溶剂使熔点较低的蜡和凝点较高的油溶解析出,达到脱油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶剂对油和蜡有不同的溶解度,提高温度并加入稀释剂,冷却、结晶,使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来,然后过滤使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。
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