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2、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；
3、紧密，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用；
4、操作方便，开闭，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸换都比较方便；
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。承插高压三通由于采用的是不锈钢，美观，大方。广泛用于球阀：如阀门产品承插高压三通球阀等。
锻制高压三通切口工序特点以及材质制造工艺一、锻制高压三通切口工序特点
现行锻制高压三通生产中拉拔翻边之前要对鼓包进行切口工序，但是由于压包工艺完成之后，管坯的温度较高工人不方便操作，只能等管坯温度降低到室温时才能进行管坯的切口。而进行拉拔翻边工序时，又需要对管坯进行加热，这样不但浪费了时间，又增加了能源的消耗。如果在管坯挤压成形之前就在管坯上预制孔，当管坯在完成压包成形工序之后，利用压包成形工序之后的余温，直接进行拉拔翻边工序，这样不但减少了工时还降低了能源的消耗，符合国家节能减排的要求。
由于锻制高压三通管件拉拔翻边工艺受到很多参数的影响，往往需要耗费大量的人力物力去试验才能得到质量形状较为合格的产品。通过一次压包，一次拉拔翻边工艺来成形等径锻制高压三通。先，利用金属变形规律设计出预制孔的孔型，对原管件的预制孔孔形和凸模运动速度在一定范围内进行优化，可以大大减少试验的次数，获得成形质量较好的锻制高压三通。
二、大口径高压三通的材质和制造工艺
大口径高压三通是一种由好的质量的不锈钢制作而成的产品，具有优良的性能和质量保证。下面介绍大口径高压三通的常见材质和制造工艺。
常用材质：大口径高压三通主要采用不锈钢、碳钢、合金钢、铜等材质进行生产。其中大口径高压三通以304、316L等不锈钢为主，因为它们具有很好的防腐性能和强度。
制造工艺：大口径高压三通的制造工艺流程包括以下几个关键步骤：
（1）材料选择和切割：使用剪板机将材料按照尺寸要求进行分割。
（2）弯曲成型：根据结构图案和需要的角度，在不锈钢板上使用卷板机完成组件的弯曲和划线等工作。
（3）焊接：通过手动或自动焊接设备进行对组件的卡口与外围包装侧面进行焊接并熔合成型。
（4）加工后处理：在完成大口径高压三通的成型及其焊接后，进行砂光、氧 化等加工，对接头表面进行打磨处理。大口径高压三通作为一种重要的管接头，在制造过程中要严格按照相应的制造工艺和标准进行，以确保其品质和可靠性。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
