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1.使用前注意检查元件是否在运输过程中损坏。
2.安装前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确。
3.在安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。
4.电磁脉冲阀线圈上共有三个插脚，并配有插头，其中一个有符号的为接地插脚，用户可根据需要决定是否接地。（一般情况下，电压小于36V时可不接地，大于36V时就应接地。）另二个为线圈电源插脚，分别与脉冲喷吹控制仪对应顺序的端子和阀用公共线的端子相连接。注意电压是否符合要求。
5.除尘器分气箱（包括接管）由用户自定，分气箱容量应满足提供电磁脉冲阀工作稳定的气源，分气箱内壁应清洁无铁锈等杂物，分气箱无泄漏，并符合有关 的各项要求。
6.该阀与气包及喷吹连接管的密封件适用温度为-10℃～70℃。
脉冲反吹方式除尘原理及控制策略及广泛应用{一}、脉冲反吹方式除尘原理及控制策略
1脉冲反吹除尘原理
含尘气体经过滤元件过滤后，粉尘会吸附在元件上。随着时间增加，粉尘越积越多，过滤元件的透气性降低，过滤前后气压差加大，过滤性能降低。脉冲反吹控制仪根据测得的过滤前后气压差，实时线性调整脉冲电磁阀导通、间隔时间，经输出驱动模块控制电磁脉冲阀膜片导通时序，以高压脉冲气流方式吹落积尘，恢复元件过滤性能。
该电磁脉冲阀膜片在MFS脉冲反吹自洁式空气过滤器中的一个应用实例。可采用两种方式去除滤尘：①用自动方式，由控制仪来按顺序控制电磁脉冲阀膜片导通时序；②用手动方式，预设电磁脉冲阀膜片位号，每确认一次，该电磁脉冲阀膜片将输出0.5秒的反吹脉冲气流。反吹自洁将沉降的颗粒尘埃吹落，同一时间仅为一组过滤元件处于自洁，其他过滤元件照常工作，如图中位置IQ上的过滤模块为自洁状态，且位置上的过滤模块为正常过滤工作状态。
2控制策略
电磁脉冲阀膜片导通和间隔时间随过滤前后压差值线性变化。当计算值大于预设较大导通时间T1M时，按T1M输出脉冲宽度，当计算值小于预设较小间隔时间T2M时，按T2M输出脉冲间隔，以防止导通时间过长或间隔时间过短，造成气源浪费，损坏过滤元件。实践表明，采用此种控制策略，能提高控制精度，过滤性能，延长过滤元件的便用寿命。
{二}、脉冲反吹除尘器的广泛应用
现代工业生产中，涉及含尘气体净化应用的广泛，如水泥回转窑窑尾废气处理，气力输送系统中的气固分离，金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等等。在诸多净化除尘工艺技术中，介质过滤除尘技术有着许多显著的优点，其中关键环节就是过滤元件的清灰、自洁，实现过滤元件。目前，国内外普遍采用与过滤过程气体流动方向相反的高压脉冲气体自滤管内部向外脉冲反吹，吹落滤尘，使滤芯性能恢复。在反吹脉冲控制中，以分立电子线路或PLC(可编程序控制器)控制为主，前者控制简单，智能化低，后者成本高，精度不够，实时性差。本文设计的脉冲反吹控制仪以单片机为核心，能够可靠、控制反吹脉冲宽度和间隔，并可采用级联方式扩展可控脉冲阀膜片数量，具有实时性强、智能化高的特点，在工业生产具有广泛应用价值。
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