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不锈钢冲压件成形性能的影响因素及加工所遵守的原则规范其一、板料成形性能的影响因素
板料的成形性能即板料对于冲压成形加工的适应能力，狭义的成形性能指在成形过程中板料抵抗拉裂、缩颈的能力，广义的成形性能是指工件不出现缺陷的情况下考虑制件形状以及尺寸的成形精度。
拉裂和缩颈是五金冲压件常见的质量缺陷，拉裂的五金冲压件会直接报废处理，而缩颈的工件会在强度上受到重大影响，如果缩颈未得到及时解决，那么在汽车行驶的震动过程中缩颈部位会产生裂纹，从而对人们的生命造成威胁。
在五金冲压件成形过程中，模具和板料的界面摩擦是造成工件缩颈和拉裂缺陷的重要原因之一。
(1)模具材料一般由硬质相耐磨颗粒嵌入较软的基体材料中构成，在摩擦过程中会发生一定的扩散，导致合金元素含量变化，影响模具的力学性能。
因此，模具材料和模具型面的粗糙度会影响界面摩擦。
(2)大多数汽车用钢表面因防腐需要会加镀氧 化层，而在空气中又会吸附一层薄薄的水膜，板料的化学成分、力学性能以及表面特性均会影响到界面摩擦。
(3)模具以及板料表面都分布着不规则的尺寸不同的坑/包，在冲压成形板料过程中，这些坑/包相互作用，其尺寸、间距都影响着界面摩擦学行为。
对于给定的五金冲压件设计方案，模具和板料的可改动性很小，只有通过对板料/模具界面的润滑来减小界面摩擦因数，从而降低工件缩颈、开裂的趋势。
其二、不锈钢五金冲压件所遵守的原则规范
1、不锈钢五金冲压件过程中要建立起严格的检验制度，不锈钢五金冲压件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。2、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。3、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。4、原材料与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
5、对于不锈钢五金冲压件工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
6、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。不锈钢五金冲压件是金属塑性加工的主要方法之一，不锈钢五金冲压件被应用于各种机械设备中，所以保证不锈钢五金冲压件的加工质量.在加工过程在，我们严格遵守以上原则规范，保证我们加工的产品的质量，欢迎广大客户与我们合作。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。
