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球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球墨铸件内(外)部质量的影响以及怎样防止严重变形和开裂{一}、球铁铸件内(外)部质量的影响
球铁铸件的内(外)部质量对于球铁铸件的寿命影响非常大。轻量化球铁铸件一般都是选用高强度的材料，材料的强度越高，韧性相对越低，对于缺口的敏感性越强，使得球铁铸件表面的光洁度、砂眼、内部缩孔、缩松都对球铁铸件的使用寿命有着直接的影响。
所以，轻量化球铁铸件需要同步提升球铁铸件的内(外)部质量要求。
1、球铁铸件表面质量的影响
球铁铸件表面存在缺陷对于球铁铸件的性能有直接影响，不同大小、形状的缺陷，对于球铁铸件的性能影响不一样。球铁铸件表面缺陷，类似于球铁铸件表面存在缺口，可以根据缺口试样的检测数据来说明缺陷存在的危害性。
V型缺口的冲击值比U形缺口的冲击值小20%~30%，而U形缺口的冲击检测值比没有缺口小30%~40%，说明缺陷对于球铁铸件的性能影响很大，而且缺陷越尖锐，对球铁铸件性能影响越大，对于不同直径的试棒缺陷影响大致相同。
生产中如果拉伸试棒上存在缺陷，检测结果基本都是抗拉强度和伸长率都达不到标准要求。但如果缺陷比较平整平滑，对球铁铸件的影响较小。
当球铁铸件表面存在片状石墨及浮渣缺陷时，疲劳可降低20%或是多。当表面浮渣和小孔缺陷共存时，疲劳可降低30%~40%，防止这类缺陷的产生，对受交变应力的球铁铸件至关重要。铸造表面缺陷对珠光体球铁铸件的疲劳性能影响，球铁铸件表面质量越差，球铁铸件的疲劳越小。球铁铸件表面越光洁，疲劳越大，使用寿命越长。
在开发QT550-10材料桥壳过程中，有些台架试验件很快出现失效断裂，而有的试验件则通过了100万次的寿命要求。
2、内部质量的影响
球铁铸件内部的缩孔、缩松缺陷影响也非常大，一方面相当于减小了球铁铸件壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面会形成应力集中。而球铁铸件失效一般是从球铁铸件表面产生裂纹源，所以相对于表面质量而言，球铁铸件内部缺陷的影响要小一些。但是由于无法直接观察，只能依靠X射线探伤等设备才能发现，所以其隐蔽的危险性较大。在进行托臂梁试验时，由于大受力部位中心存在缩孔，导致球铁铸件台架试验时发生断裂，缩孔的尺寸为壁厚的1/4左右，终台架试验结果为无缩松球铁铸件寿命的80%。一般建议球铁铸件热节部位存在的缩孔等缺陷不要超过截面的1/4~1/3。对于受力大的部位，应该通过工艺方法消 除缩孔、缩松等内部缺陷，从而保证球铁铸件的疲劳寿命。所以，在做应力评估时，需要考虑内部质量的影响系数。
{二}、怎样防止球墨铸铁件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和消 除球墨铸铁件的开裂变形现象。
(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响球墨铸铁几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的球墨铸铁件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消球墨铸铁件凝固时产生的挠度变形。
(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的球墨铸铁件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。
(4)球墨铸铁件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型球墨铸铁件尤为重要。
(5)不影响大型球墨铸铁件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整球墨铸铁件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机配件、机械加工、龙门铣床加工等业务。
