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在用亚克力瓶的设计过程中，为了确定瓶口与瓶盖的配合和密封，要加厚瓶口使其具有足够的强度，瓶口的厚度也要相应减小。通常厚度控制在1.0-1.5mm之间，有增厚的趋势，各部位厚度要均匀。为了达到自动灌装线的需要，瓶子具有良好的稳定性，高径比不宜过大，一般不超过3：1。瓶底压力和瓶底压力可以加大，瓶口尺寸不能太小。除了用量和使用方便外，还应考虑对灌装设备的要求。
亚克力瓶是一种优良的瓶子，并且有着特别的生产工艺，进行的是垂直注射的工艺设计，从而能够其管坯的壁厚并且质量一致准确，从而加大了对于瓶子的高阻渗性，有着比较不错的密封性能并且外观看来有着高机械强度，瓶口美观整齐，并且没有披锋，没有边角料，其螺纹的尺寸也是稳定的，精度不错，外面看有光泽，使用起来有气质，特别上档次。
亚克力包装瓶质量容易出现哪些问题及解决方法？
1、底部发白，造成的主要原因是瓶坯过冷、同时又过分拉伸、预吹时间过早或着预吹压太高。
2、出现上厚下薄的状况，需要延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
3、瓶颈下面会出现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4、整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。
5、出现下厚上薄的情况，与问题已解决方案相反。
6、亚克力瓶底出现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所关联。
7、瓶底出现放大镜现象，瓶底料太多、预吹太迟，预吹压太低。
8、局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9、瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却不好)、预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
亚克力胶囊瓶使商品具有展示功能，亚克力瓶可以通过美观的造型，鲜艳的色彩，光洁的表面和透明性，显示商展示功能。吸引顾客，激发顾客的购买欲。营养亚克力瓶具有承受外力作用的功能，它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式，保护内装物不致受到损坏。
亚克力瓶的密度与其阻隔性和力学性能密切相关，是影响材料物理性能的重要基础参数。口服固体、液体以实际为主亚克力瓶相关标准也对基材密度的测试进行了严格的规定，通过对比PP、HDPE和PET这三种常用基材的测试结果可知，三种基材的密度均在标准范围内，但PET的质地愈紧密，因此愈适合作为以实际为主亚克力瓶基材使用。
亚克力瓶主要有三种封口形式：一是通过瓶口外螺纹与瓶盖内螺纹契合锁紧实现封口、二是采用平压式密封，随着瓶盖的压合，瓶口平面与瓶盖内密封垫片接触实现封口、三是侧壁式密封，在瓶盖压合的过程中，带有倒锥形或椭圆体内塞的瓶盖压入瓶口内部，依靠内塞与瓶口内径的过盈配合实现封口。具体采用哪种封口方式，主要取决于以实际为主瓶内容物的性质。通常，口服固体以实际为主亚克力瓶多采用螺纹和铝箔垫片电磁感应封口，该密封方式不仅可实现良好的密封效果，还具有防伪和防开启的功用。
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