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cfg桩钻机操作规程一般规定及作业机器的特点分析和工作机理(一)、钻杆钻头操作规程一般规定及作业机器的特点分析
钻杆钻头，多以柴油推动力。常见的有导杆式。为建造桥粱、提堰和其他修路、水利工程及通常建设工程中打植木桩、金属桩、混凝土预制桩、锤击夯扩灌注桩。它的优点都有哪些呢？
1、可靠性高
打桩锤的液压传动系统的重要部件均采用海外一线品牌，确保了整个设备的质量。
2、效率高
采用主动型自动化翻转机，使拾桩愈发快速、效率，钢板桩施工称为愈发明确，实际操作愈发简单，工作效率还可以提升30百分之。
3、自主的转动机构
采用自主的转动机构，还可以使钢板桩施工位置定位，360°的全旋转提升了设备的施工效率。
4、特别的侧夹（依据顾客须要订制）
特别的侧夹防止了桩长的限定，不用采用加长臂，就可以打拔将近15米之上的钢板桩施工，并且还可以在低净空范围内施工。
5、装拆迅速方便
不用对挖掘机开展改建，立即采用破碎锤油路，不影响挖掘机自身油路。装拆打拔桩机只须要半个小时。
6、多种功能
拆换不一样夹具还可以完成打拔包含喷涂、混泥土预制桩和多种类型的钢板桩施工，并且还可以被使用为微小型的振动夯，平板夯。
7、高品质不损桩
cfg桩钻机还具备施工速度快，噪音低，不损伤桩头和桩尾等特性。
1实际操作工作人员应通过学习培训，了解所实际操作钻杆钻头的性能、构造、采用和维护保养方式，拥有操作证后方可实际操作。
2钻杆钻头所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明实际操作。
3工作前，面对运行现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况开展详细了解。
4钻杆钻头的组装、试车、拆卸均应按使用说明中要求的流程。
5钢绳应取用与钢绳直经相对的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等稳定。钢绳采用编插固接时，编插一部分的尺寸不宜低于钢绳直经的20倍，并不宜低于300mm，其编插一部分使用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时，绳夹数目不宜低于3个，绳夹数目与钢绳直经有关；绳夹的间隔不宜低于钢绳直经的6倍，绳头距一个绳夹的间距不小于140mm，并且用细钢丝捆扎；绳夹夹座应放到钢绳运行时支承的一侧，U型螺栓扣在钢绳的尾端，不宜正反面交叠设置绳夹，待钢绳支承后再度紧固。
6遇六级之上狂风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应终止工作。当风力大于七级时，应将钻杆钻头迎风向停置，卸下柴油锤，并加设防风绳索，需要时应将桩架放倒。钻杆钻头应当防雷措施，遇雷电时工作人员应远离钻杆钻头。
7安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
8钻杆钻头运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。
9高处作业时，实际操作工作人员应系保险带。
(二)、CFG螺旋钻机复合地基技术的工作机理与特点
CFG螺旋钻机的工作机理是足够刚度的基础、CFG螺旋钻机、桩间土、褥垫层共同作用，构成复合地基，共同承担荷载。而共同承担荷载是通过设置一定厚度的褥垫层来实现的，这也是CFG螺旋钻机复合地基技术的核心。外部荷载作用下，CFG螺旋钻机桩体承担大部分荷载，桩周摩阻力发挥充分，伴随着荷载作用的时间增长和桩侧阻力的发挥，桩端阻力逐渐增强。同时桩顶褥垫层发挥调节作用，将桩身所承担的部分荷载转移至桩间土来承担，进而使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基，共同承担荷载与变形。
和其他类型的地基处理技术相比，CFG螺旋钻机具有的工程特性。
采用CFG长螺旋钻机处理地基，可适用于不同的基础形式和不同土体的性质，并且CFG螺旋钻机桩长可根据工程要求设定，变化范围可从几米到20多米，调整空间相当的大，并且在全桩长度范围内发挥桩侧阻力，桩所承担的荷载可占到总体荷载的40%~75%左右，使复合地基的承载力得到很大幅度的提高。
另一方面，大量的工程实践表明，采用CFG螺旋钻机处理软土地基，建筑物的沉降量一般可控制在20mm一50mm，而路基设计规范对普通路基工后沉降量的要求是小于30cm，可见此项技术在路用上的应用是非常的优良。
再者，CFG螺旋钻机处理软土地基如若遇到饱和的粉土和砂土时，由于桩机沉管、拔管的振动，使得土体内产生了超孔隙水压力。
在超孔隙水压力作用下，透水性不好土层中的孔隙水顺着刚施工完CFG螺旋钻机体排出，这样对桩间土的密实起到很大的帮助；在利用振动沉管机在高灵敏度的土体中施工时，由于振动沉管施工对周围土体产生扰动，会使得土体结构破坏、丧失或降低土体强度。
但随着施工结束，成桩后，桩间土承载力有所增长，结构强度也将逐渐恢复。
此外，CFG螺旋钻机桩体组成材料在拌和的过程中，掺入适量的粉煤灰，作为活性混合料，可改变混凝土的工作性和耐久性。
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