溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法。润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻,使其中的蜡结晶析出,从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分,经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制可制成润滑油和石蜡。
溶剂脱蜡原料油性质的影响及脱蜡脱油工艺原理
一、原料油性质的影响
1不同原油的蜡含量
在原油的产地不同,蜡含量也不一样,以大庆和沈北原油为例,是典型的石蜡基原油,一般含烷烃量超过50%,密度较小,含蜡量较高。
2同种原油经蒸馏装置切割不同原料馏分的蜡收率
溶剂脱蜡设备厂脱蜡原料的蜡结晶,随着馏分的加重,先由大片状变为小片状,再由小片状变为细小的针状。蜡结晶变细,易堵塞滤布孔隙,造成滤速降低,同种原油经过蒸馏装置后,得到不同的馏分组成,经过溶剂脱蜡厂后会得到不同石蜡收率,而不同的收率意味着后续溶剂脱蜡厂具备不同的经济效益。
二、脱蜡脱油的工艺原理
随着我国润滑油基础油市场价格下跌,石蜡需求增长,价格激增,开始优化资源配置,石蜡由副产品变为主产品。我国大庆、沈北、华北等原油含蜡量高,适宜选择润滑油溶剂脱蜡厂装置生产石蜡产品。优化完善溶剂脱蜡设备油工艺条件和相关技术,利于提高石蜡产品收率,生产出高品质石蜡产品,创造良好的经济效益。
目的是除去润滑油中的大分子正构烷烃和异构烷烃。丁酮一甲 苯混合溶液对油的溶解能力强而对蜡的溶解能力弱,通过降低温度来减小蜡在原料油液中的溶解度,同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度,使蜡结晶。通过过滤、冷洗,使油、蜡分离,并将溶剂回收循环使用。
脱油过程是将低温固态含油蜡升温,加入溶剂使熔点较低的蜡和凝点较高的油溶解析出,达到脱油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶剂对油和蜡有不同的溶解度,提高温度并加入稀释剂,冷却、结晶,使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来,然后过滤使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。
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