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铜管生产技术与铜管安装工艺<一>、铜管生产技术
黄铜管生产技术有多种工艺，一般采用生产、导电生产、复合生产三种办法，具有功能效果很好，操作简便的办法。三种铜管生产技术具体操作如下：
1、生产
将金属铜阳，阳铜离子附着管上，就可以轻松制造出铜管。这种方法铜管生产行业，非常普遍。经久耐用，且技术成熟。而且这种生产也是我国铜管生产较主要方法。
2、导电生产
相对于其他铜管生产方法来说，这是一种新型制造方法。拥有导电性能晶体材料，主要生产材料。而改材料特殊性可想而知，需要使用技术获取铜材料。然后采用导电反应，将铜离子分离，而这些铜离子就可以生产铜。该方法较为复杂一些，使用技术也偏高，使用设备也需要先进，以至于较为先进地方采用该生产流程。南海有色铜升贴水。
3、复合生产
该方法为复杂一些，采用高科技生产。将有杂质铜，通过电化反应，将复合铜材料、铜合金、铜材料等放置在一起，获得晶体铜，再经过加工提纯，从而获得铜管。
铜管优点
1、重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小铜管常用于输送有压力液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表测压管等。
2、铜管具备坚固、耐腐蚀特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房自来水管道、供热、制冷管道安装选。
3、铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定抗冻胀和抗冲击，因此建筑中供水系统中铜水管一经安装，使用起来可靠，甚至无需维护和保养。
铜管缺点
就铜管缺点而言，价位高它较大缺点，目前水管，通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水。铜管接口处连接主要取决于施工工艺水平，对施工质量要求较高。
铜管用途
铜管电气、电子工业中应用较广、用量较大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器绕阻，开关以及印刷线路板等。铜管化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。铜管建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。铜管机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。
<二>、铜管安装工艺
1横管安装
1.1按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。
1.2在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。
1.3按电力铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架较大间距表公称直径mm保温管道间距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4尽头管离管端200-250mm处，设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。
1.5水平管道支架装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。
1.6将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。
1.7横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。
1.8横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm，全长不大于20mm。
2立管安装
2.1设置在管笼内立管，在安装前弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。4.2.2确定支架位置，并且埋设好支架。过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。
2.3层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m则每层设置二个支架。
2.4立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。
2.5由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。
2.6立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。
3支管安装
3.1在转角处离管端100mm处，均应设置支架。在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。
3.2支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。
4由焊工将预制好的管段，焊到立管上。铜管与阀门连接和与龙头连接
4.1铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。
4.2铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。
5法兰之间采用石棉橡胶垫片。铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。
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