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环保挤密桩机的广泛应用于工程实践当中及灌注拔管设计特点【一】、折叠式钻机的广泛应用于工程实践当中
在不考虑桩体端部阻力的前提下，折叠式钻机桩体侧向受力主要来自于周围土体对桩体的挤压产生的侧摩阻力；而螺杆桩桩体在圆杆段受力与履带式螺旋钻机桩体相同，在螺纹段桩体受力主要取决于土体受剪应力。同时考虑到现阶段折叠式钻机施工效率、成品质量相较于螺杆桩具优点。在地质良好地段，基底承载能力高，或者桩体直接嵌入岩体，适合于使用折叠式钻机进行施工；但遇到不良地质区段，尤其是土体承载力较低，桩体承载能力主要来源于侧摩阻力时，螺杆桩与土体间良好的荷载传递被充分的利用，适合用于该种区段的地基加固。国内对螺杆桩理论研究较少，尤其在不良地质区段应用过程中缺少大量的理论依据，且螺杆桩施工对桩机要求较高，无形中提高成本，使得在实际施工过程中工程设计人员多的基于此前的施工经验，仍然使用折叠式钻机进行复合地基处理设计，而为适合不良地质区段的螺杆桩极少被用于工程实践。但随着机器制造领域的发展，螺杆桩的施工成本不断降低，使得螺杆桩不单单局限于大型建筑物地基处理，而被为广泛的应用于工程实践当中。
【二】、长螺旋桩机灌注拔管设计特点
长螺旋桩机成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。
当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
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