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酮苯脱蜡设备厂脱油新工艺和技术发展工艺一、溶剂脱蜡设备油新工艺
1二段过滤和滤液循环
二段过滤和滤液循环是国外80年代发展起来的新工艺，提高了溶剂的利用率。此工艺先用含油溶剂—二段含油滤液稀释，使溶剂稀释比降低，节能37%一62%，油收率提高3%一4%。溶剂脱蜡设备厂该工艺已在我国多家炼厂应用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但滤速有所降低，同温过滤尚未实现。
2脱蜡助滤剂的应用
脱蜡助滤剂亦称降凝剂或蜡晶改进剂。近年来，在传统的溶剂脱蜡设备过程中相继采用不同脱蜡助滤剂，通过改变结晶来提高过滤速度，降低滤饼的含油量，达到提高装置处理能力和脱蜡油收率的目的。目前应用的助滤剂有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
国内有多套装置对助滤剂进行了试用，达到了一定的效果。
3滤机冷反洗工艺
滤机冷反洗技术，是利用与过滤机进料温度相近并带有一定压力的溶剂流体如二段滤液，不需停止过滤机进料而直接喷人滤机分配头的“死区”。“死区”是指滤机刮蜡后转人低真空区进行吸滤前的一个区域，采用冷反洗技术可使过滤机运转时间增加约1.4%，滤速提高约4.2%。
4过滤系统模型和过滤机自动温洗技术
建认的溶剂脱蜡设备装置过滤系统模型，可用于估算各滤机的处理量，判断需要温洗的滤机，可用于指导过滤操作，也可与程控温洗相结合实现全自动过滤操作，同时也为将来的节能优化控制创造了有利条件。
5惰性气体气提
所谓惰性气体气提就是用惰性气体作为油、蜡汽提塔的汽提气。惰性气体气提的优点：不像水蒸气汽提那样有物相变化，即没有把水加热变为蒸汽，作为汽提塔的汽提汽，然后又将蒸汽冷凝成水的相变过程，因而节约了大量的能耗；不用水蒸气汽提，切断了水源。如果原料油不带水，溶剂可以提到彻底的干燥，从而可以改变蜡的结晶，水在装置内循环，节省了能耗。
6热溶剂再利用
采用装置内部回收系统的热溶剂作为过滤机温洗溶剂以及热化套管的热溶剂，达到了节能的效果。
二、润滑油溶剂脱蜡厂技术发展工艺
随着科技的不断发展，催化脱蜡、异构脱蜡技术逐步兴起，润滑油溶剂脱蜡厂技术发展变得缓慢，仅是在生产和设计中局部优化，整体技术没有重大突破，仍以德士古工艺为主，约占世界润滑油溶剂脱蜡厂装置的80%以上，至今已经有80多年的历史，上世纪80年代左右技术发展较快，国内现有开工装置全部采用该技术。我国润滑油溶剂脱蜡设备厂的工艺特点主要有三方面：一是采用溶剂多点，稀释并控制冷点温度；二是采用两段过滤和滤液循环工艺；三是采用脱蜡脱油联合及滤液三段逆流循环工艺。
润滑油和石蜡市场瞬息万变，石蜡及润滑油利润也随之变化，就目前情况，石蜡成为市场效益较好的石油产品，而润滑油基础油的利润则很低。因此，在企业的生产中，石蜡成为润滑油溶剂脱蜡厂装置的主打产品，而作为润滑油基础油原料的脱蜡油成为副产品，在润滑油基础油市场不好时甚至不进行生产了，由此，润滑油溶剂脱蜡厂装置生产方案由油、蜡联产，变为单产石蜡。本装置为适应市场形势，以多产石蜡为目的，设计中将生产润滑油、石蜡两种产品变为只生产石蜡一种产品，装置工艺流程有一定程度的缩减，工艺操作苛刻度降低，实际生产中，运行成本大幅降低，但为追求装置效益较大化，需要考虑如何降低装置产品成本，以提高装置整体效益。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
