焦炉地面除尘站

焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除无益物质对人类危害的重要设备。

焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性无益物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首优良入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

焦炉地面除尘站工艺流程：

除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

焦炉地面除尘站原理：

焦炉除尘地面站系统用于导通除尘器与拦焦车集尘罩，使焦侧烟尘通过此干管进入除尘地面站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道.出焦集尘干管由固定接口翻板阀、伸缩器、平衡翻板阀、干管端部消音器组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成.焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，拦焦车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管;推焦完成后，拦焦车上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘计划.固定翻板阀处于高温状态又处于经常开、闭状态，受热不变型，采用U型骨架周边均布，使阀板长期使用不变型，在密封处加金属丝石棉密封垫，阀门密封效果;每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5%。