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润滑油溶剂脱蜡技术应用和原料油性质影响一、溶剂脱蜡技术应用
1先进控制技术与仿真技术
在节能增效方面，控制技术、仿真技术起到关键性作用。要增加溶剂脱蜡装置的科技含量，借助先进的控制技术，在线控制、优化脱蜡工艺流程，加大进料处理量，自动化切换原料，较大化利用溶剂的同时提高回收率，减少脱蜡中各方面能耗。在此过程中，要优化利用仿真技术，可行性较高的仿真系统，使其能够应用到多种脱蜡溶剂中，随时动态把握溶剂脱蜡流程变化和溶剂脱蜡装置整体性能、经济性等方面关系，借助多样化的变量，比如，稀释比、溶剂组成、冷洗比、进料速度，准确计算过滤温度、过滤速度、脱蜡油、蜡回收率等。
2利用新技术
在溶剂脱蜡装置挖潜增效中，要注重新技术的优化利用，比如，活性炭纤维吸附技术。将活性炭纤维作为脱蜡过程中的吸附剂，明确活性炭纤维吸附的具体工艺流程，在PLC控制系统作用下，自动化实现吸附、脱附、干燥等。具体来说，在溶剂脱蜡装置运行过程中，排放的安 全气依次进人除油器、过滤器、阻火器、活性纤维吸附器，含有丁酮、甲 苯等的安 全气从吸附器的下部进人，经过活性炭纤维层的时候，其中的丁酮、甲 苯等将被炭纤维吸附，氮气净化之后，从吸附器的顶部排出。在此过程中，可以将两个吸附器应用其中，能够相互切换，其中一个吸附器饱和之后，含有丁酮等的安 全气可以切换到对应的吸附器中，在脱附、干燥等作用下，确保丁酮、甲 苯等能够吸附、浓缩、凝结，较终出现在回收系统中，提高原料利用率的同时促使脱蜡溶剂得到较大化回收。在此过程中，滤液循环技术也可以应用到溶剂脱蜡装置挖潜增效中，比如，高部与中部真空滤液循环技术，从油蜡分开工艺、油蜡联合工艺两大层面人手，对其进行针对性利用，满足脱蜡中结晶物料流动性要求的同时提高脱蜡脱油整体效果。在油蜡分开工艺中，滤液只循环使用一次，在油蜡联合工艺中，滤液要循环使用两次，优化脱蜡中过滤温度、稀释比、冷洗比等，在滤液合理循环利用基础上动态控制冷点温度、冷冻负荷的同时提升结晶整体效果。以此，在技术手段作用下，充分发挥溶剂脱蜡装置功能作用，在降耗基础上实现经济效益目标。
总而言之，溶剂脱蜡工艺的发展为溶剂脱蜡装置标准化设计提供重要支撑力量，但投人使用的溶剂脱蜡装置加工侧并不相同，处理的原料种类多样化，要在理论探究、实践探索协同作用中，优化完善溶剂脱蜡装置的同时达到挖潜增效的目的，使其处于较优化的运行状态，故障发生系数、能耗以及运行成本同步降低，满足新时期溶剂脱蜡工艺要求的同时顺利实现经济效益目标。
二、原料油性质的影响
1不同原油的蜡含量
在原油的产地不同，蜡含量也不一样，以大庆和沈北原油为例，是典型的石蜡基原油，一般含烷烃量超过50%，密度较小，含蜡量较高。
2同种原油经蒸馏装置切割不同原料馏分的蜡收率
润滑油溶剂脱蜡脱蜡原料的蜡结晶，随着馏分的加重，先由大片状变为小片状，再由小片状变为细小的针状。蜡结晶变细，易堵塞滤布孔隙，造成滤速降低，同种原油经过蒸馏装置后，得到不同的馏分组成，经过溶剂脱蜡后会得到不同石蜡收率，而不同的收率意味着后续溶剂脱蜡具备不同的经济效益。
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