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球墨铸铁件冷热处理方法和浸渗原因和形成原因防止措施<一>、球墨铸铁件冷热处理方法和浸渗原因
球墨铸铁件渗透作为一种处理 气孔的方法已得到广泛应用。在微孔密封技术领域，与5mm球墨铸铁件的壁厚相比，直径小于0.254mm的孔称为微孔。这些洞用肉眼通常很难发现。在汽车动力系统和气动液压系统球墨铸铁件中，由于存在小孔，会导致密封介质泄漏，增加加工刀具的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。在使用过程中，会失去应有的功能。
真空压力渗透设备是解决上述问题的手段。具有渗透剂的微孔零件的可靠密封性能和的解决漏铸问题的方法已得到世界各国的广泛信任。它还可以抵抗热油和化学侵蚀。该工艺可用于原材料、机加工零件。不会造成球墨铸件尺寸变化或污染。
渗透范围：
球墨铸铁件适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件的渗气渗油。典型的浸渍零件，如发动机气缸体、气缸盖、进气歧管、机油泵、喷油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向机、汽车轮毂、燃油泵、气控阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪表，以及电子仪表罩、气制动件、各气体表等，这些球墨铸铁件均采用渗透器注入微孔密封，其承压能力达到球墨铸铁件的断裂强度。
金属型的工作温度和各部位的温差在球墨铸铁件冷却温度场中起着重要作用。金属模具局部过热区域强制水冷、空冷的目的是保证该区域保持正常工作温度，提高生产效率，消 除过热，保证冷却温度场正常。控制金属模具工作温度的先进手段是控制冷却水出口温度，调节冷却水出口温度*冷却水循环速度。另外，在热点较大的部位可嵌入导热系数高或蓄热量大的金属块，也可调整涂层的厚度和类型，以保证合理的冷却温度梯度，消 除局部收缩缺陷。
球墨铸铁件的热处理是指根据一定的热处理规范，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度来改变合金的组织。其主要目的是提高机械性能、耐腐蚀性、加工性能和尺寸稳定性。
为了提高应力消 除退火的实际效果，加热温度可达到球墨铸铁件的一卸料温度。当温度低于上次卸载温度时，加热温度越高，应力释放越充分。然而，过高的加热温度会改变球墨铸铁件的组织，从而影响球墨铸铁件的性能。灰铸铁件加热温度过高会导致共析渗碳体石墨化，降低球墨铸铁件的强度和硬度。对于白口铸铁件，过高的加热温度也会分 解共析渗碳体，从而降低球墨铸铁件的硬度和耐磨性。
球墨铸铁件应力消 除退火的加热温度为550℃，当铸铁中含有基体结构稳定的合金元素时，可适当提高应力消 除退火温度。低合金灰铸铁件为600℃，高合金灰铸铁件可提高到650℃，加热速度一般为60-100℃，保温时间可根据以下经验公式计算：在2-8范围内选用H，球墨铸铁件厚度单位为毫米，保温时间单位为小时，在2-8范围内选择H。形状复杂、消 除应力的球墨铸铁件应具有较大的H值。冷却速度控制在30/h以下，一般球墨铸铁件冷却到150~200，复杂形状的球墨铸铁件冷却到100。
<二>、大型球墨铸铁件形成原因防止措施
由于大型球墨铸铁件具有较高的强度、硬度、耐磨性、冲击韧度，其减摩性、减震性和屈服强度都优于铸钢，抗拉强度基本和铸钢不相上下，一般在400~1000MPa，因此被广泛地应用在汽车、农机等行业。但是，由于大型球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右和存在石墨化膨胀现象，会使大型球墨铸铁件在消失模铸造过程产生一些缺陷，如皱皮、缩孔和缩松、气孔、增碳和粘结等，这些缺陷的存在会直接影响机械球墨铸铁件的组织和性能，从而造成废品率上升。因此，了解这些缺陷产生的原因，进而提出防治措施，减少缺陷的产生，提高大型球墨铸铁件的力学性能及其表面质量，从而使产品的合格率得到提高，提高经济效益。
1.形成原因
这类缺陷一般出现在铸铁件的上部(对于大件)、侧面(对于小薄壁件)和铸铁件的死角部位。这类缺陷的出现，会严重损害铸铁件的表面质量。
在生产消失模球铁件时，一般都采用EPS作模样材料，由于EPS分子式中含有苯环结构，含碳量较高(高达92%)，在高温下气化速度较慢，在进行浇注时，金属液的充型速度比EPS模样气化速度高时，EPS泡沫塑料来不及完全气化，其裂解产物液态聚苯乙烯的表面张力与高温熔化的铁液不同，进而会引起收缩，铁液冷却凝固后形成不连续的皱皮缺陷。
2防止措施
(l)选择合适的泡沫塑料选用低密度的EPS或STMMA作模型材料能够减少皱皮缺陷，因为模样密度越低，模样的质量越小，分 解所需要的热量越少，气化越容易，产生的分 解物的量也越少。
(2)提高浇注温度和浇注速度浇注温度高，可以改变铁液的流动性，加快充型速度，而且能够使模样的分 解速度加快，在进行消失模铸造时，大型球墨铸铁件铁液的浇注温度一般在1450~1470℃较好。加快浇注速度，一般由细流变粗流再变细流，浇注速度较快，可以保证足够的热量使泡沫塑料容易气化，且能够使铁液迅速充满型腔，减小皱皮缺陷的发生。
(3)提高涂料和型砂透气性涂料和型砂的透气性越好，越有利于泡沫模样热解产物的排出，减小皱皮缺陷的产生。
(4)通过在浇注系统中设置合适的集渣包。
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