PPC32-4锅炉布袋除尘器

PPC32-4锅炉袋式除尘器的结构及工作原理：

PPC32-4锅炉袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。当含尘气体从进气口进入除尘器时，首先遇到进气口中间的斜隔板，气流转向灰斗，气流速度减慢。由于惯性，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗中，起到预收粉尘的作用。进入灰斗的气流折叠后，通过内部装有金属岁月架的滤袋向上折叠。灰尘被捕获在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的洁净室。FMQD32集尘器的进气口设置在灰斗上。进入灰斗后，气流首先接触进气管端部的挡板，其功能与上述原理相同。壳体用隔板分成几个独立的除尘室，每个除尘室轮流按照给定的时间隔进行除尘。壳体用隔板分为几个独立的除尘室，每个除尘室轮流按照给定的时间隔进行除尘。每个除尘室都配备了一个提升阀。除尘时，提升阀关闭，切断除尘室的过滤气流，然后打开脉冲阀，将高压空气喷入滤袋，以去除滤袋外表面的灰尘。一对一清灰程序控制器自动连续进行各收尘室的脉冲喷射宽度和清灰周期。

PPC32-4锅炉袋式除尘器与喷吹脉冲袋式除尘器的区别：

喷射脉冲袋除尘器的特点是在同一除尘室内，每排滤袋轮流喷射除尘，除尘时除尘过滤仍在进行，即所谓的在线除尘。这种除尘方法吹下的部分灰尘将再次被邻近的滤袋收集。

若用于捕集含尘浓度较高的气体，则这种现象较为严重，因此喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到限制。

气箱脉冲除尘袋除尘器的特点是采用分室轮流除尘，即所谓离线除尘。当一个房间喷洒除尘时，过滤气流被切断，以避免喷洒除尘产生的粉尘二次飞扬。因此，气箱脉冲袋除尘器可以捕获含水量和粉尘浓度较高达1000g/m3的气体。

选用PPC32-4锅炉布袋除尘器设备：

一般根据风量、气体温度、含尘浓度等主要技术参数，按以下步骤选择尘源点。

1、收尘器净过滤面积按实际主体量计算：

F=Q/60VN（㎡）

式中：Q——具体量以实际为主体(M3/H）

VN—净过滤风速（M/min）

水泥厂主要粉尘源点的净过滤风速建议如表1所示。所谓的净过滤风速和净过滤面积是指停止过滤的过滤风速和过滤面积。

2、根据计算的净过滤面积，可直接从表2中获得、3、4.选择合适的除尘器。

3、选型举例：

例1、一台3.5×12M水泥磨，磨机通风30000M3/H，气体温度为110，气体浓度为150G/M3，试用FMQD袋式除尘器。

(1)根据给出的风量30000M3/H，从表1中了解到水泥磨的净过滤风速，VN为1.5M净过滤面积按式(1)计算/MIN。

F=Q/60·VN=30000÷60×1.5=333（㎡）

(2)从表中得知FMQD-7型的净过滤面积为372㎡，净过滤面积333㎡，FMQD64-7型收尘器相对较近。FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，因此也可选用FMQD96-5型收尘器。至于选择哪种型号比较合理，选择者可以根据安装除尘器的地理位置来确定。如果长度方向长，宽度方向窄，可以选择室数较多的FMQD64-7型，反之，室数较少的FMQD96-5型除尘器。

例2日产2000台水泥厂熟料格栅冷却器的放风量通常为32000M3/H。试着选择FMQD袋式除尘器。

(1)炉排冷却器的净过滤风速VN根据32000M3/H的排气量和从表1中发现为1.7M/MIN，净过滤面积按工作方式计算。

F=Q/60·VN=320000×60÷1.5=3137（㎡）

(2)FMQD128-210型净过滤面积为2959㎡，虽然净过滤面积为3137㎡较少，但净滤风速增值不大，小于6%，因此选择FMQD128-210除尘器是合适的。