催化燃烧喷漆房废气处理

催化燃烧喷漆房废气处理

喷漆室的废气成分

喷涂过程中产生喷漆废气。液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘颗粒和挥发性三苯等有机(以实际报告为主)废气（主要是实际报告）。粒径小，浓度较高，大部分为10μm以下，如果不进行预处理，活性炭的微孔会速度适宜堵塞，使活性炭的吸附失效。

喷漆室废气特点：

1、在喷漆过程中，独立悬浮在废气中的油漆颗粒；

2、油漆：携带油漆颗粒的水滴；水性涂料：溶解油漆颗粒的水滴；

3、油漆本身的原料气味、稀释剂（室温油漆固化剂）的气化状态，以及反应和固化过程中释放的气味。

喷漆室废气处理方法一：过滤： 吸附法

喷涂过程中产生喷漆废气。液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘颗粒和挥发性三苯等有机(以实际报告为主)废气（主要是实际报告）。粒径小，浓度较高，大部分为10μm以下，如果不进行预处理，活性炭的微孔会速度适宜堵塞，使活性炭的吸附失效。

喷漆废气经水幕柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器填充漆雾过滤材料，去除90%以上的漆尘。废气净化后，通过压力引风机进入活性炭吸附塔，床上有机(以实际报告为主)废气(主要是实际报告)被活性炭吸附。

活性炭吸附适用于流量大、浓度低的有机(以实际报告为主)废气(以实际报告为主)。活性炭采用颗粒状活性炭，比表面积高达500-1500m2/g.表面活性炭和吸附能力大于表面积。

2、喷漆室废气处理方法2：过滤 催化燃烧法

喷漆室产生的有机(以实际报告为主)废气（主要是实际报告）通过收集罩，通过管道泵入车间外的油漆粉尘预处理设备，然后进入吸附 脱附 催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器的过滤层，去除粉尘颗粒，净化气体进入蜂窝活性炭吸附塔（活性炭吸附床），与蜂窝活性炭充分接触，利用活性炭对有机(以实际报告为主)（主要是实际报告）物质的强吸附净化气体，处具体以实际为主体可达到排放标准。

该设备性能稳定，能达到预期效果。经过一段时间的运行，吸附床将达到吸附饱和。脱附-催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环。此时，脱附生产系统将被打开，活性炭将被生产（无需更换活性炭）。脱附气体通过催化燃烧装置燃烧，产生稳定的气体，如二氧化碳、水和部分热量，PLC将自动控制整个吸附和催化燃烧过程。

热空气可以在活性炭吸附饱和后脱附生产。生产后，活性炭可重新投入使用。有机(以实际报告为主)废气浓度可浓缩10-15倍（主要是实际报告）。脱附气流通过催化床燃烧装置加热至300℃左右，在催化剂作用下燃烧。催化燃烧过程的净化效率可达90%以上，燃烧后产生二氧化碳和二氧化碳，释放大量热量，该热量通过催化燃烧床中的一部分热交换器加热浓度较高废气，另一部分加热室外空气作为活性碳脱附气体。

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