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描述：机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
说明：
1.机床适用于各种汽车、三轮车后桥等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门机床应用优点概述及硬件部分(一)、阀门机床应用优点概述
在实际应用中，阀门双面机床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对阀门机床动作的控制。阀门机床之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②阀门机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，阀门机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用阀门机床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤阀门机床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥阀门机床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。阀门机床电气控制系统的设计阀门机床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥阀门机床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将阀门机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从阀门机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高阀门机床电气控制系统的设计水平。
(二)、阀门机床电气控制系统的硬件部分
阀门专机电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，确保刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要得到重视。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地
