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如何控制铸铝件碱蚀时间及质量检测步骤是什么【一】、如何控制压铝铸件碱蚀时间
由于在整个碱蚀过程中碱蚀时间总共只需30~60s，时间较短，其控制难度大，为此应多引起重视。
在保证质量的前提下控制碱蚀时间需注意以下两点。
(1)碱蚀的短暂时间内需时时检查压铝铸件。碱蚀过程中若发现压铝铸件表面已全被灰黑色的挂灰所覆盖后，表明制件表面的油污已被除尽，若经多次检查制件的某一部位仍未见有挂灰，则应终止碱蚀，经清水清洗后检查原因并采取相应措施除去阻隔物后再碱蚀，以免因此而引起其余部位造成过腐蚀。这也是检验碱蚀件质量的手段之一。
(2)不同铝铸件的碱蚀时间是不一样的。制件表面氧 化膜的厚度，表面油污的多少和制件加工方式等都对碱蚀时间有影响:如有些制件所有表面都经机械加工成型，而有的件，如板材制件只是在边沿加工过，其余部位仍保持着原始的氧 化膜，这些件在碱蚀液中碱蚀时间必然有较大的差别。若按相同的碱蚀控制时间，则前者会造成过腐蚀，而后者表面的氧 化膜还未彻底除尽，当然也无法在此自然氧 化膜上形成 人工氧 化膜。
板材制件表面多数还附有焦煳物(由热加工之前表面油污未曾除尽引起的)。这层焦煳物如事先不用特别手段是无法解决的，笔者釆用的浓硝酸疏松焦煳物后再进行碱蚀处理，这样才能避免出现过腐蚀。
压铝铸件碱蚀时如何控制温度?
碱蚀溶液的温度对碱蚀件的浸蚀速度有很大的影响，当碱蚀液的槽容积过小，而工作量又较大时，由于碱蚀时的放出热量升温较快，此时就有可能出现难以控制的局面(尤其是碱蚀大压铝铸件)。在这种情况下可采用间歇操作，在夏季时也可先将制件在冷水中冷却后再进行浸蚀，也可换部分溶液(取出热溶液、补入室温溶液)。若当溶液温度升高后仍采用原先温度时的碱蚀时间，则必然会发生过腐蚀。实践中发现每升高10℃左右，碱蚀速度往往会增加一倍，超过60~70℃时，碱蚀速度增加值大，此外温度过高时从槽中取出碱蚀件进入回收槽中的时间还大大缩短，否则制件表面极容易产生流痕，并增加溶液的带出量。有时压铝铸件发生过腐蚀就是与此有关。
【二】、压铸铝件的质量检测步骤是什么
压铸铝件质量检测是压铸铝件生产中非常重要的一步，它可以帮助我们了解压铸铝件的质量状况，发现问题，并及时进行处理。因此，压铸铝件的质量检测步骤及标准非常重要。将介绍压铸铝件的常见质量检测步骤及标准，希望对读者有所帮助。
1.压铸铝件的外观检测
铝合金铸件外观检测是压铸铝件生产中非常重要的一环，该环节能够帮助我们了解压铸铝件的表面光洁度、形状等情况，发现压铸铝件的表面缺陷、破损等问题。压铸铝件的外观检测应该配备相应的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测效果的准确性。
2.压铸铝件的尺寸检测
压铸铝件的尺寸检测是压铸铝件生产中不可或缺的一环，尺寸检测能够帮助我们了解压铸铝件的长度、宽度、高度等情况，发现压铸铝件的尺寸方面的问题。压铸铝件的尺寸检测应该使用准确的测量设备，例如三坐标测量机、投影仪等，以确保检测精度的准确性。
3.压铸铝件的材料检测
压铸铝件的材料检测是压铸铝件生产中非常重要的一环，材料检测能够帮助我们了解压铸铝件所用材料的物理性质、化学成分等情况。压铸铝件的材料检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
4.压铸铝件的硬度检测
压铸铝件的硬度检测是压铸铝件生产中不可或缺的一环，硬度检测能够帮助我们了解压铸铝件的硬度情况，发现压铸铝件在使用中的硬度问题。压铸铝件的硬度检测应该使用的硬度测试仪进行，以确保检测结果的准确性。
5.压铸铝件的强度检测
压铸铝件的强度检测是压铸铝件生产中非常重要的一环，强度检测能够帮助我们了解压铸铝件的强度情况，发现压铸铝件在使用中的强度问题。压铸铝件的强度检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
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