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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管质量检验及铜管的耐腐蚀性能腐蚀<一>、铜管质量检验
黄铜管质量检验按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准进行，主要有以下检验项目：
1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
3、力学性能检验－抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。
5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺点。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
<二>、铜管的耐腐蚀性能腐蚀
金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。
供暖用水进入锅炉前要经过处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到一定程度。较常用的处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。
氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是氧含量要达到一定的浓度。经正常的设备处理过的水中，氯的含量很低，所形成的氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，水是否对铜产生腐蚀，关键在于后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入的方式，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。
铜在水溶液中是耐腐蚀的，但在微酸性溶液中的耐腐蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是耐腐蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是耐腐蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的微酸性水溶液对电力铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便完全可保证铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。
铜在一般酸性水溶液中是耐腐蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的耐腐蚀性强，可以保证使用。
综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中耐腐蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。
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