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压铝铸件铸造的过程控制跟常见工艺概述【一】、压铝铸件铸造的过程控制
(1)模具温度的保证
模具温度影响压铝铸件的凝固顺序，可以将一些可以预见的铸造缺陷转移至压铝铸件的浇冒口系统和加工余量中。为保证压铝铸件按照模具浇冒口设计方案逐步冷却、凝固，一般将上模的温度设置高于下模的温度20-30℃。
(2)涂料控制
在压铝铸件重力铸造中，较难掌握也较难以文件描述或口头传承的就是模具涂料的喷涂，然而它对压铝铸件质量的影响也是至关重要的。在压铝铸件薄壁的部分，为保证铝液的流动性，保证压铝铸件成型完整，涂料喷涂较厚；而在压铝铸件厚大部位，靠近铝液补缩端涂料喷涂较厚，并逐步减薄；而在一些较小圆弧的根部、容易产生裂纹的过渡处等应让涂料尽量薄，甚至可局部不涂涂料，如有必要可在模具相应部位划刻散热筋。
在生产中，模具上拔模斜度较小的地方，涂料容易脱落，应多进行观察，并及时补喷涂料。
(3)生产节拍
在生产过程中，一定要保证生产的连续性和生产节拍的稳定性，或者连续几个生产节拍的周期稳定性。
生产的连续性和节拍的稳定性比较容易理解，主要是为了控制模具温度场的稳定和压铝铸件质量的稳定性。连续几个节拍的周期稳定性主要指压铝铸件质量在连续生产了几个节拍后无法通过调整工艺参数、涂料、模具温度设定而进行调整模具温度时，需要对模具进行升温或降温调整，而生产出现短暂的停顿。
【二】、常见大型铝合金铸件工艺概述
套类铝合金铸件
套类铝合金铸件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在铝合金铸件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铝合金铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类铝合金铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在铝合金铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
帽类铝合金铸件该类铝合金铸件常采用砂型铸造。当铝合金铸件高度小于lm时，一般采用立浇方式，在铝合金铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铝合金铸件开设内浇道。当铝合金铸件高度大于lm时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，难以悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类铝合金铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。
环类铝合金铸件
环类铝合金铸件大多属于扁平状的铝合金铸件，且大多厚度较薄，因此在铸造时非常容易产生平面上的变形和扭曲，这是大型环类铝合金铸件铸造中重视的关键因素，在铸造模具上安装拉筋是的工序，这样可以防止模具的变形引起铝合金铸件变形，同时还要注意在非闭合环铝合金铸件的浇筑过程中，两个端口也是非常容易出现变形的，主要以截面增大变形为主，因此需要加设拉筋。
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