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铝铸件表面氧 化的原因分析以及铸造的过程控制(一)、压铝铸件表面氧 化的原因分析
压铝铸件表面氧 化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧 化生锈的。压铝铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧 化的原因，同时找到相应的解决方法。让我们压铝铸件厂家来讲讲吧。
1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起压铝铸件表面氧 化的因素有很多，主要有以下几种原因，压铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在压铝铸件表面，就氧 化了；或者是压铝铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧 化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧 化的。
2.解决办法：面对以上的氧 化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用压铝铸件之后及时的清洗干净，保持压铝铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的清理，适当降低设备的使用时间。
(二)、铝合金压铸件铸造的过程控制
(1)模具温度的保证
模具温度影响铝合金压铸件的凝固顺序，可以将一些可以预见的铸造缺陷转移至铝合金压铸件的浇冒口系统和加工余量中。为保证铝合金压铸件按照模具浇冒口设计方案逐步冷却、凝固，一般将上模的温度设置高于下模的温度20-30℃。
(2)涂料控制
在铝合金压铸件重力铸造中，较难掌握也较难以文件描述或口头传承的就是模具涂料的喷涂，然而它对铝合金压铸件质量的影响也是至关重要的。在铝合金压铸件薄壁的部分，为保证铝液的流动性，保证铝合金压铸件成型完整，涂料喷涂较厚；而在铝合金压铸件厚大部位，靠近铝液补缩端涂料喷涂较厚，并逐步减薄；而在一些较小圆弧的根部、容易产生裂纹的过渡处等应让涂料尽量薄，甚至可局部不涂涂料，如有必要可在模具相应部位划刻散热筋。
在生产中，模具上拔模斜度较小的地方，涂料容易脱落，应多进行观察，并及时补喷涂料。
(3)生产节拍
在生产过程中，一定要保证生产的连续性和生产节拍的稳定性，或者连续几个生产节拍的周期稳定性。
生产的连续性和节拍的稳定性比较容易理解，主要是为了控制模具温度场的稳定和铝合金压铸件质量的稳定性。连续几个节拍的周期稳定性主要指铝合金压铸件质量在连续生产了几个节拍后无法通过调整工艺参数、涂料、模具温度设定而进行调整模具温度时，需要对模具进行升温或降温调整，而生产出现短暂的停顿。
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