ZC机械回转反吹扁布袋除尘器

ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外，对于340m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。

ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器由以下四部分组成：

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器工作原理：

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

机械反吹除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于煤矿选煤尘源、洗煤厂、机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门，用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用机械回转反吹扁布袋除尘器，反之用机械回转反吹扁布袋除尘器为宜。如浓度大于15克/米3前面应加旋风除尘器(对于粗核粉尘可酌性放宽)，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘器设备中除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的，袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成，袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用，为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

袋式除尘器的种类虽多，但其过滤方式目前只有两种：一种是处滤式，含尘气体从滤袋外向内流动，粉尘被阻留在外表面；另一种是内滤式，其含尘气体流向与前者相反，粉尘被阻留在滤袋内表面。袋式除尘器按其滤袋的形状可分为筒形和扁形（也称平板形）两种。无论哪一种形式，其工作原理都是相同的，即通过滤袋的各种效应将含尘气体中的粉尘捕集下来。

吸附在滤袋表面的积尘（清灰）的方法比较多，有的采用人工或机械的方法，使除尘布袋产生机械变形；有的采用逆气流反吹和同时使滤袋变形又反吹的方法；还有的采用振动等方法滤袋吸附的粉尘。

随着使用时间的增长，除尘滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，滤袋的压力损失增大，通过滤袋的气体量减少。如能及时地吸附在滤袋上的粉尘，使其透气性恢复，压力损失减小，通过的气体量就能稳定在所要求的范围之内。没有清灰装置的除尘，靠吸附在滤袋上的粉尘自重自然脱落，处体的能力较低，过滤风速一般为0.15-0.25米/分。采用机械变形和反吹风方法清灰的除尘器，过滤风速可提高到2-2.5米/分。采用高压空气逆气流反吹风方法清灰的除尘器，过滤风速可达5米/分。由此可见，同样滤料的除法滤袋，清灰效果越好，单位面积处体量越多。相反，清灰效果差，单位面积处体量就少。因此，清灰效果的好坏，是衡量除尘器与否的重要因素。

脉冲袋式除尘器是逆气流反吹外滤式袋式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，吸附在滤袋上的粉尘。它比一般袋式除尘器的清灰能力大。用致密的滤料作滤袋，能保持较高的过滤风速。

ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器参数：