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手工工艺酒瓶的包装特征与成型退火工艺一、工艺酒瓶的包装特征
作为一种葡萄酒包装，工艺酒瓶因其鲜艳的色彩，的形状和透明的质地而受到用户和消费者的青睐。甚至有许多恋人收集玻璃工艺品酒瓶作为手工艺品。可以说，当葡萄酒的质量和口味相同时，使用工艺酒瓶为葡萄酒品牌的胜利提供了很大的帮助。
有多种工艺和形状的船瓶。从创新的现代时尚的角度来看，工艺酒瓶的使用为醒目。新颖之处在于它是一种新型的包装；现代，磨砂酒瓶的朦胧艺术符合人们对现代生活的追求。时尚是磨砂玻璃瓶给人的庄严大方的印象。工艺酒瓶的糖霜工艺很方便，只要可以使用由糖霜粉和工业酸制得的糖霜溶液进行糖霜。
可以说，工艺酒瓶已经成为葡萄酒品牌的安静广告商。此外，玻璃工艺包装还广泛用于其他领域的一些化妆品行业。用玻璃包装的产品反映了产品的质量，玻璃材料越重，产品的感觉就越豪华-也许这是消费者的看法，但确实没有错。由于玻璃是惰性的且不易渗透，因此这些包装中的配方可确保其成分保持不变并保持产品的优点。
工艺酒瓶制造商还不断做出新的尝试，开发新的玻璃工艺，以及对玻璃包装产品的一系列不同需求领域，以便他们可以在外观和实用性方面好地满足较终消费者的需求。
二、工艺玻璃酒瓶的成型与退火工艺
工艺玻璃酒瓶以人工成型居多，熔制设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术是目前采用较多的熔制工艺，可以提高工艺玻璃酒瓶产品质量，降低能耗，很好的环境污染。目前玻璃生产的窑炉有坩埚窑、连续式池窑和电熔窑。电熔窑被公认为21世纪玻璃熔制技术主要的改革方向之一，在电力充足和电价适中的地区，用电容工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的。在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃的生产也是经济的。
全电熔窑按窑顶的温度可分为热顶电熔窑、半冷顶电熔窑和冷顶电熔窑。按熔化玻璃品种可分为含有高挥发组分的电熔窑和深着色玻璃的电熔窑。按日产量可分为小型、中型和大型电熔窑。按液流方向可分为水平式、垂直式电熔窑。按横截面形状可分为矩形、方形、三角形、六边形和圆形电熔窑。
在工艺玻璃酒瓶制作过程中，因为深颜色玻璃对热射线有强烈的吸收作用，因而采用常规表面辐射加热方法熔化设色玻璃时，常常会出现热渗透问题，玻璃颜色越深，透热性越差。在传统熔窑熔制颜色玻璃时，由于深层玻璃液温度过低，往往造成熔化困难和析晶。在全电容状态下，热能是从玻璃体内释放的，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只会出现很小的温度差。从而很好的解决了这些问题。
造型复杂的工艺玻璃酒瓶多采用人工成型。该阶段较重要的性质是玻璃的黏度，工艺玻璃酒瓶人工成型时，手工操作速度慢，制造工序多，花费时间长，玻璃要有足够长的料性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、压制成型、压-吹法成型、离心法成型和自由成型五种，其中前四种属于机械成型，一种为人工炉前成型法，从成型到定型，除个别部分外，玻璃表面都不与模具相接触，经过多次粘接与热修饰，能够非常光滑、有光泽表面，以及复杂形状、形象逼真、千姿百态、栩栩如生的工艺玻璃酒瓶。自由成型主要是靠丰富的艺术想象力和熟练的技艺在窑前自由制作的成型方法。
工艺玻璃酒瓶成型之后立即进行退火处理，否则其中的绝大多数都将自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且与成型机械和运输带等接触的地方被冷却等原因，造成的热应力是不均匀的，当应力的大小超过其玻璃的强度时，就会引起制品破裂。
退火的过程就是将制品中的应力减少到实际允许值的过程。玻璃器皿的退火窑分为连续式和间歇式两种。对应于大批量单一品种的生产，常采用连续式退火窑，其特点是窑体空间是隧道式的，沿窑长方向上的温度分布是按制品退火曲线来控制的，当制品在窑内通过时，完成了退火的各阶段。目前工厂常采用履带式退火窑对器皿制品进行退火处理，使生产能够连续化、自动化、退火质量较好，热耗低。
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