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介绍防爆板手的加工方法的利弊：
1、滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数量，进步了经济效益。
2、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
3、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值小。
4、插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
5、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。
6、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm。
防爆敲击扳手的淬火工艺注意事项：
1、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
2、淬火可以提升金属工件的硬度及抗磨性，因而普遍用于各种工、模、量具及要求表面抗磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
3、通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。
4、淬火还可使一些特别性能的钢获得的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提升其不怕蚀性等。
5、淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
6、随后将钢浸入水或油中冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度不错。
7、淬火时的冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
8、选择适当的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
防爆敲击梅花扳手也是工具里面使用普遍、频繁的手动工具。防爆板手具体包括敲击板手、双头敲击板手、双头呆扳手、呆梅两用扳手、敲击扳手、敲击呆扳手、高颈敲击扳手、凸型敲击扳手、弯柄敲击扳手、敲击扳手、内六角扳手、F型扳手、勾扳手、开桶扳手、棘轮扳手等等。为了规范阀门操作工作，提升运行人员阀门操作技能，避免损坏阀门。
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