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螺旋输送机疲劳断裂问题情况和螺旋轴停止旋转的原因{一}、螺旋输送机疲劳断裂问题情况
在问题上，主要的优化集中在为实现效率的较优化或螺旋输送机本体质量的较小化以及对不同的工况下增加螺旋输送机的关键部位的使用寿命，降低工作应力和变形大小。
针对不同的螺距与螺旋直径之间未明确的关系，通过对LS螺旋输送机的分析，利用数学方法推导出物料输送量与螺距以及螺旋直径间的关系。对不同螺旋直径下的螺距进行了优化设计，结合不同摩擦因素和工作情况，给出了不同工况下的螺距与螺旋直径的多配合方案。
通过对其关键零部件螺旋体用几何方法确定载荷作用的位置并进行数值大小的计算。较后利用有限元方法对其进行了刚度、强度静力学分析，求出相关零部件的应力分布和变形程度，就叶片厚度问题进行了优化，确定了相关几何参数的较佳尺寸。
在生产实践中因加工、装配出现的一些例如载荷等不确定的因素导致的螺旋输送机的稳定性较低的情况，利用。质量优化设计方法，以螺旋体的质量较小作为目标函数，施加相关的刚度约束条件、功率约束条件、转速限制和边界条件以及扭转强度约束，求解得出了较佳组合的参数数值。
对其工作原理的阐述，以及就现在在输送过程中出现的吊轴承破坏磨损、叶片发生局部或较大变形和螺旋体表面磨损等故障，作出了和分析，提出了相应的解决方案，对提升企业价值起到了良好的效果。
以主要关键部件螺旋轴为研究对象，以多段式螺旋输送机为实例，分析了螺旋轴的折断断裂的原因，并就此进行了力学分析，利用材料力学分析计算为手段，等效为静力学问题进行了挠度和变形计算，利用数学方法计算然后提出了系列化的螺旋轴的相关尺寸，对螺旋轴的使用寿命进行了预测，对实际生产提供了理论指导和经验借鉴。
螺旋轴在长期处于交变应力的情况下而发生的疲劳断裂的情况，利用有限元分析软件直接建模方式来进行分析，对其所处的各种工况进行了数值模拟，输出了不同零部件的应力分布，就其经常出现的疲劳断裂故障进行了应力评定用以指导实践。
{二}、螺旋输送机中螺旋轴停止旋转的原因
螺旋输送机螺旋轴停止旋转有三种可能性，一种有可能是输送物料量过大，使得物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大的情况下造成电机过负荷运转停机。这种情况比较好办，只要及时将螺旋输送机中的物料清理干净并控制输送量即可以了。
另一种可能是螺旋输送机中间轴承处阻力太大，使得密封受损，这样物料进入轴承后会导致轴承不转动或轴承损坏。遇到类似的情况，换螺旋输送机中的密封件或许能改变了。
还有一种可能比较严重了，那是螺旋输送机的减速机轴承烧毁了，而且这还分好几种情况来看。如果说减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高，说明是电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需要重新校正安装才行。
如果是螺旋输送机的减速机输出轴处轴承温度高，输入轴处温度正常，那可能是螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，末端轴承座松动，将对应的部位重新安装校正好了。
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