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目前,适宜建造LNG卧式低温储罐（真空粉末绝热）内罐的材料主要有9Ni钢,如国产的06Ni9钢、ASTMA553TypeI以及奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti等。中小型LNG卧式低温储罐（真空粉末绝热）的内罐常用奥氏体不锈钢制造,大型及型。
天然气储罐的用处工艺与技术应用<一>、液化气储罐的用处和具有的工艺
越来越多的企业需求运用LNG储罐，钢制存储罐子是贮存各种液体或者是存储各种气体质料的专用设备，许多企业没有存储能源的罐子就无法进行出产，尤其是在储藏各种物资储藏的时候，都离不开各种类型、各种容量的存储容器。储油设施大多数是地上存储设备，并且是以金属结构是较多的。
液化气储罐的用处是很广泛的，这种罐子在各个企业都需求，油罐这种存储设备是油气管道输送运用的贮存容器。输油管道站运用的储油罐是用于贮存石油、搜集石油确保管线具有安稳输油量的设备，末站运用的储油罐主要是用于接收油和储藏油运用的罐子，通过油罐将油提供给用油单位。
绝大多数塑料储罐需求成型加工工艺，在罐子的成型过程中，模具处于适当高的压力之下，应用广泛的压缩模塑，通过挤出.吐塑成为存储设备，应用成型工艺出产出来的大型制件，有必要承受很大压力，成型设备设计、制作特别的牢固，加工制作难度很大，成本添加。
防腐液化气储罐运用的是滚塑成型工艺，这种储罐对机架的强度要求高，机架的强度足以支承物料、足以支承模具及足以支承机架本身的重量，为的是防止物料呈现泄漏，即使滚塑大型存储罐子或者是特大型塑料存储罐子制件，制作防腐储罐都不需求运用粗笨的设备也不需求运用模具，加工制作机模特别方便，制作成本低、周期短。
<二>、磁粉检测在储罐定检中的应用
由于液化天然气储罐用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具有低剩磁、低矫顽力的特点，故LNG储罐磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。磁粉探伤磁化方法有多种，一般根据被探工件特点选择，如周向磁化的常用方法有通电法、导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、绕电缆法等，纵向磁化的方法有线圈法、磁扼法、磁铁法，多向磁化有交叉磁扼法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点，例如触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度，其灵敏度高，使用方便。
尽管磁粉探伤方法多种多样，但LNG储罐定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使LNG储罐定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。
(1)磁扼法：应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁扼可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺点，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。
(2)交叉磁扼法：目前容器定检中应用较广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺点，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些。
(3)触头法：属单方向磁化方法，电间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节。该方法和磁扼法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。
(4)线圈法：对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的LNG储罐定检中，笔者所在单位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度高、效率高，处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，实施交叉磁法无法检验，活动关节磁扼能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难，而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。
事实上，由于接管处受力状况复杂，角焊缝较对接焊缝容易出现问题，故如何解决好角焊缝探伤问题，如何引入和运用好触头法、线圈法是以后工作和努力方向。
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