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精密铸件数控化技术的加入使其以及回火工艺影响产品性能{一}、精密铸造数控化技术的加入使其
精密铸造是通过精密铸造工艺加工而成的。在精密铸造中同样要使用到模具，它是铸造加工中重要的一个设备。浇注模具产业也是我们铸造业的一个重要分支。要想有的好的精密铸造先要有好的模具支持。所以要跟上精密铸造的脚步就要对模具产业进行升级换代，开发新产品新工艺。开发新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，还要不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进模具产品的升级换代。
数控设备和数控技术的发展，同样推动铸造业的数控发展。精密铸件生产企业为跟上时代发展的潮流、促进企业的进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。因此，可以说精密铸造机床行业的发展还是离不开数控技术的。铸造是以绿色铸造为主，有精密铸造、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、精密铸造、铸钢件、碳钢精密铸造的大型规模化的生产精密铸造厂家，拥有先进的生产、加工设备与的检测仪器，能很好地满足产品一致性、质量稳定性要求。
{二}、水玻璃蜡膜精密铸钢件回火工艺影响产品性能
水玻璃蜡膜精密铸钢件是碳钢硅溶胶水玻璃蜡膜精密铸钢件的产物，水玻璃蜡膜精密铸钢件的一个关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。
回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此，水玻璃蜡膜精密铸钢件的钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火回火温度100℃~250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。
中间温度回火温度300℃~500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。
高温回火温度550℃~650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。
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