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1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
精密铸件总结夹砂产生的原因和什么原因导致件表面出现霉菌(一)、精密铸造件总结夹砂产生的原因
精密铸造件的加工精度非常高，铸造的产品不需要再加工就可以直接进入下道工序直接使用，而且它比较擅长加工形状比较复杂的零部件。
铸造加工中有一种缺陷叫夹砂或者称之为砂、剥离、夹层等。铸钢件中出现夹杂砂的情况是这样的，缺陷高于精密铸件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入精密铸造件的壁厚。在生产中，在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。
(二)、什么原因导致铸造件表面出现霉菌
据统计，铝冶炼和成形才算是铸造件生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要专用工具便是磁力驱动泵，保证生产加工下来的铸造件有较高的品质。尽管铸造件的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。
在水玻璃蜡膜精密铸钢件生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成铸造件会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。
次之，储存熔模铸造件的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储铸造件的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成铸造件发生明显的霉变状况。
此外，假如铸造件表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致铸造件表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，铸造件的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使铸造件表面发生很多霉菌的因素之一。
由于浸蚀后的铸造件表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止铸造件的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。
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