环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管是环氧煤沥青底漆及面漆，这主要是由环氧树脂和煤焦油为主要成膜物质，并通过添加各种防锈颜料，绝缘填料、增韧剂、整平剂、稀释剂等，而组件B是由改性胺固化剂或使用固化剂为主要原料，添加颜色填充。本产品销售时，A、B部件应配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内使用完毕。

环氧煤沥青防腐钢管如何做?

一、3层PE制造工艺：

在生产初期，在有试管段的生产线上，对预热温度和层厚度进行依次调整。生产只能在所有参数满足要求后才能开始。

1、采用污染热源将钢管加热至适当温度。

2、钢管表面需要均匀涂环氧粉末涂料。

3、胶粘剂涂装需要在环氧粉末糊化过程中进行。

4、聚乙烯涂层层可采用纵向挤压工艺或横向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管应采用横向缠绕工艺。

5、采用横向缠绕工艺时，应保护搭接接头内的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯被辊压实充分，防止聚乙烯表面被压碎；采用纵向挤压工艺时，焊缝两侧应无空隙。

6、聚乙烯层涂覆后进行水冷却，直至钢管温度不高于60℃。涂覆环氧粉末与涂层冷却的间隔时间应保护熔融环氧涂层全部固化。

7、层涂层完成后，应将管道末端的聚乙烯层拆除。管端预留长度100mm~150mm，聚乙烯层端面形成的倒角小于或等于30°。4.8管端处理后，裸漏钢管表面可根据用户要求涂上防锈可焊涂层。防锈可焊涂层应按产品规格使用。

二、环氧煤沥青工艺：

使用前应按规定比例配制好涂料(A组分)和固化剂(B组分)，搅拌均匀，5~10分钟后即可使用。涂料用量应在使用期限内用完。

三、钢管涂装生产

1、表面预处理后，应尽快涂上底漆。底漆涂布均匀，无渗漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。钢管两端各留100~150mm无底漆。底漆干燥固化后，涂上一层底漆。在干燥和固化前再涂一层，然后将玻璃布包起来。玻璃布要拉紧，表面应平整，无皱鼓，毛坯架宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后，涂上三层面漆。油漆的量需要是满的。玻璃布上所有的网眼都要用油漆填满。三层干燥后，涂第四层。也可以将沾有涂料的玻璃布包起来，代替二层涂料，将玻璃布和三层涂料烘干，再涂第四层涂料。立即包好二层玻璃布，涂上第五层涂层，或包好二层涂层玻璃布，待其干燥后，涂上后一层涂层。采用良好的层，适用于站立和自然养护。

2、涂装前配置和涂装应充分搅拌或机械振动，使其均匀混合。如有需要，应按规定稀释或过滤。稀释剂的品种和用量符合涂料生产厂家的要求。不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混合使用。

3、一般采用喷淋，通常墙角、缝隙或小面积修补时可采用刷涂。

四、涂层干检：

干燥表面——用手指触摸层。它不粘也不粘，但是没有颜料粘在手指上。干燥-用手指按压层，不要移动；固化——在剂上刻下一道不留下任何痕迹的硬伤。