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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造当工件发生变形时应采取的措施及铸造方法依生产工艺进行避免缺陷一、精密铸件当工件发生变形时应采取的措施
随着工业技术发展，工业生产的精细化程度越来越高，这就要求零部件保证足够好的精度。
精密铸件满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。精密铸件加工出的产品几乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能满足使用需求，特别是异形工件的制作是能很好的完成。
精密铸件产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。
精密铸造件出现变形多数是因为精密铸件结构设计不合理，壁厚不均匀；冷却不当、冷缩不均匀。
精密铸件结构的厚度不是均匀的，导致各部分的冷却收缩不一致，冷却较慢处（厚壁和内层）有残留拉应力；冷却较快处（薄壁和外层）有残留压应力。处于应力状态的精密铸件，从这种不稳定的状态向稳定的状态转化，就会自发地进行变形以减少内应力。
所以我们要改变结构，使其结构尽可能对称，壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法，尽量使各部位均匀冷却。改进精密铸件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差，并避免在收缩时浇注系统、与精密铸件发生相互牵制的问题。
二、铸造件铸造方法依生产工艺进行避免缺陷
铸造件大多使用在配合精度要求比较高的地方，如高科技产品飞机制造等，还有一些是体积不大形状比较复杂的小件，采用别的铸造方法不容易加工的产品，如缝纫机配件等。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的铸造方法也就是和铸造件其实一样，先根据要生产的零件的形状制造模具；与部件相同的蜡模是通过用硅溶胶浇铸模具制成的；将蜡模放入由硅溶胶和石英砂制成的浆料中，蜡模上会有一层浆液，然后凝固；接着就是进行脱蜡操作，当将模型放入热水中时，蜡将熔化并漂浮在水面上，留下壳；然后铸造成型。
铸造件一般都是高精尖的产品，对尺寸和表面光洁度要求很高，常用的材质一般选不同种类的不锈钢。铸造作为多年的铸造企业，我们可以根据用户的要求生产制作。
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