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影响精密铸造件质量的核心因素以及满足哪些性能要求其一、影响精密铸件质量的核心因素
大家知道影响精密铸件质量的核心因素是什么吗？接下来，就由小编带大家了解一下。希望大家看完这篇文章，能够清楚影响精密铸件质量的核心因素。
1、精密铸件的设计工艺性。在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能，来判断精密铸件的形状、尺寸大小外，还从精密铸件合金，与精密铸件工艺特点的角度来考虑设计的公平性。
也就是明显的尺寸效应、凝固、紧缩、应力等问题，以避免或减少精密铸件的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
2、精密铸件需具有良好的铸造工艺。根据精密铸件的结构、分量以及尺寸大小，铸造合金的特点及生产条件
其二、用于水玻璃蜡膜精密铸钢件的制模材料应满足哪些性能要求
制造熔模的材料称为模料，为了得到熔模，选择合适的模料。由于水玻璃蜡膜精密铸钢件的工序比较多，所以对模料性能的要求也是多方面的。用于水玻璃蜡膜精密铸钢件的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求，下面我们一起来了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料应具有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并能避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
2．涂挂性。水玻璃蜡膜精密铸钢件模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏，直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
3．熔点。适合水玻璃蜡膜精密铸钢件生产所用的模料，其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时熔模就具有了一定的强度和热稳定性；同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化、以及缩短生产周期的要求。
4．收缩率。模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内，冷却时的直径变化百分率表示。模料收缩率小，能使熔模的尺寸接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。
5．热稳定性。标准试祥在加热时，以变形挠度达2mm时的温度为模料的软化点，即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模、及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。
6．流动性。模料在一定的条件下，充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模；同时也便于模料从型壳中熔出。
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