XLP-A/B型旋风除尘器内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑,了其抗磨性能,不但使用寿命有了,且减少钢材用量,降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。
XLP-A/B型旋风除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用,设备了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体,烟尘受离心作用而分离,由上而下分离的粉尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室,再经旁路风道回到锥体,二次分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟雾气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多,故微尘能的进行二次分离。提高了整体除尘效率。
通过对旋风分离器进行设计,可以除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时,分离效率可达90%。但是,对于许多工业,使用这么小的旋风分离器并不是经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程,可分离出比公认的粒径细小的粉料。
XLP-A/B型旋风除尘器适用较干燥的各种粉尘的除尘;。适应400℃以下的高温气体条件使用;可作为各种物料回收的生产环节使用;适应0.5-60t/h层燃锅炉或作悬燃炉的前置烟气净化使用。
XLP-A/B型旋风除尘器性能参数:
适用 锅炉T/h | 型号 规格 | 简体数 | 处理风量(m2/h) | 阻力200/时毫米水柱 | 除尘效率% | 外型心地尺寸 | 重量(kg) |
0.2 | XLP-A/B- ⅡD350 | 1 | 900 | 43 | 90 | Φ350×213. | 116 |
0.5 | XLP-A/B- ⅡD460 | 1 | 2000 | 71 | Φ460×2855 | 210 | |
1 | XLP-A/B- ⅡD560 | 1 | 3000 | 71 | Φ560×3467 | 315 | |
2 | XLP-A/B- ⅡD460 XLP-A/B- Ⅲ/T800 | 1 | 6000 | 71 | Φ800×4986 | 630 | |
4 | XLP-A/B- ⅡD350 XLP-A/B- Ⅲ/T800 | 2 | 12000 | 71 | Φ800×5243 | 1386 | |
4 | XLP-A/B- ⅡD350 XLP-A/B- Ⅲ/T1100 | 1 | 12000 | 76 | Φ110×6774 | 1260 | |
6.5 | XLP-A/B- ⅡD350 XLP-A/B- Ⅲ/T1000 | 2 | 19500 | 76 | Φ1000×6540 | 2268 | |
10 | XLP-A/B- ⅡD350 XLP-A/B- Ⅲ/T1200 | 2 | 30000 | 87 | Φ1200×7840 | 2772 | |
20 | XLP-A/B- ⅡD350 XLP-A/B- Ⅲ/T1200 | 4 | 60000 | 87 | 5540 |