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阀门多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。
阀门多孔钻床特点：
一个或两个法兰面的多个孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
阀门多孔钻床优点：
1、加工效率高：在加工过程中机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成阀体的钻孔工序。所需时间在1-2分钟。
2、减少人工：传统钻孔要使用模具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工两个面的多个孔，提 ，并且在操作时可以采用一个同时操作两台机床的方式。
3、阀门专用多孔钻床适用于各种阀门管件：机床可以加工两法兰面在同一轴线上的任何阀体、单独加工中口的阀体。
4、加工尺寸统一性高：调整完成后不用二次调整，只需把阀体放到工装上压紧即可进行钻孔。
5、操作简便：本机床操作简单，有无经验者一学即会。
阀门专机工作原理概述跟方向发展[一]、阀门机床工作原理概述
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，阀门机床对于实现自动化来讲不可或缺，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是阀门机床而言，也是提出厂一定的要求。在整个阀门专用机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，阀门机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍阀门机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，较后总结一套以PLC为基础的阀门机床电气控制系统的设计方案。
阀门机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个阀门机床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是一定不可或缺的，当然，作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
[二]、阀门机床向网络化方向发展
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。较近竞相研究和开发的数字制造(又称“e-制造”)、网络制造等生产理念都与数控系统网络化有很大的关系。
数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间单独制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，阀门专机及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、MTS联结，向信息集成方向发展，向开放、集成和智能化方向发展。
数控系统的网络化技术也体现在远程监控与诊断方面。当数控系统产生故障时，数控系统生产厂家可以通过In-ternet对用户的数控系统进行快速诊断与维护，可以大大减少维护的盲目性，提高设备完好率。满足用户对阀门机床的远程故障监控、故障诊断、故障修复的要求。如天津大学的远程监控与诊断网已付诸实施。
数控系统的网络化技术还体现在远程操作和培训。通过把数控加工机床像办公网络中的共享打印机一样共享到网络上，满足某些制造行业对加工设备远程操作的要求(如火箭发动机装药后的成形加工)以及远程培训的要求。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以IMB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM系统与数控系统进行大容量信息的通信与文换的要求。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
