目前,铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主,这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度,且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间,控制排烟的温度低于200℃,充分利用烟气的余热,提高焙烧的热效率。与此同时,U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面,也可的热损失。
关于精密铸造件涂料的性能要求同易脆断原因
一、关于精密铸造涂料的性能要求
关于精密铸造涂料的性能要求,下面就由小编来带大家了解一下,在生产中精密铸造涂料应符合以下几点要求:
1、有较高的耐火度和化学稳定性,精密铸造在浇注时不被高温金属熔化、或与金属氧化物发生化学反应,形成化学粘砂。
2、有较好的涂挂性和附着性,能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型的表面。
3、精密铸造其涂层有较好的强度和刚度,使模型在搬运和合箱的过程中不会被损坏。在干燥后能保持模型不变形,在浇注时可承受由于模型汽化而产生的型砂背压力。
4、涂层具有较好的高温透气性,可以随着浇注金属液面的推进,将型腔内的空气,顺利地从涂层经砂型壁排到型外。
二、铸造件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是铸造件,当铸造件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中,常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题,将会使整炉水玻璃蜡膜精密铸钢件作废。而引起铸造件易脆断的原因有很多,下面小编就举例为大家介绍一下。
铸造件发生脆断的原因如下:
1、如果铸造件在熔炼时的脱氧剂—铝,用量过高时,那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂,而使铸造件出现脆断的现象。
2、铸造件筑炉衬时硼酸用量过高,会使不锈钢发生碳硼化合物,即“硼脆”。
3、铸造件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模,也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时,加料不仔细或不经核算,会带进有害元素。
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