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不同种类球墨铸件的特点同材料性能的影响<一>、不同种类球墨铸铁件的特点
1、金属型球墨铸件的特点，金属型铸造的球墨铸铁件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以球墨铸铁件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出球墨铸铁件的可能性。
2、熔模球墨铸铁件的特点，可以铸出形状为复杂的球墨铸铁件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
3、砂型球墨铸铁件的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的球墨铸铁件。
4、压力球墨铸铁件的特点，由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的球墨铸铁件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的球墨铸铁件，大多数可以采用压铸。
<二>、机械球墨铸铁件材料性能的影响
实现机械球墨铸铁件轻量化，材料性能非常重要，根据相关的资料介绍，材料的强度和塑性对于机械球墨铸铁件的寿命都有较大影响，机械球墨铸铁件的高周疲劳失效主要取决于机械球墨铸铁件的强度，低周疲劳失效主要取决于机械球墨铸铁件的塑性。所以，要在受力较大的情况下，保证机械球墨铸铁件的疲劳寿命，要提高机械球墨铸铁件材料的强度，同时要兼顾机械球墨铸铁件材料的塑性。
机械球墨铸铁件材料的强度和伸长率是负相关，强度高伸长率就低，伸长率低强度就高，从机械球墨铸铁件国标中性能要求能明显地看出这个规律。汽车大部分的使用工况，需要使用强度高的塑性材料，工程上有一个说法，伸长率大于5%为塑性材料，小于5%为脆性材料。所以在汽车上除受压应力的机械球墨铸铁件以外，受疲劳应力的机械球墨铸铁件伸长率普遍要求超过5%。
要提高机械球墨铸铁件的疲劳寿命，使用高强度高韧性的机械球墨铸铁件材料非常重要。高强度高韧性的材料有2种：一种是高强度高韧性的铸态机械球墨铸铁件材料;另一种是ADI材料。2种材料各有其优缺点，铸态的高强度高韧性的材料多数为QT900-5，而ADI可以达到QTD1050-6，ADI材料虽然在强度和伸长率上都有优点，但是由于需要经过等温淬火处理，在使用上受到一定的制约，成本也很高。
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