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CFG桩机侧翻的原因与管内泵压混合料成桩法<一>、CFG桩机侧翻的原因
CFG桩机需从相应监管与组织及技术准备工作方面确保前期工作完备。相应实践运行表明，合理有用优化组装前施工准备品质，可以有用提高整体工程质量。在该阶段的主要工程施工要点技术控制主要为：
其一，对所应用设备的品质进行严密控制和检验，确保设备的完整及整体可用性，避免出现品质及尺寸方面的问题。
其二，组装前，相应施工人员需严格遵照图纸设计开展安装工程，并对组装部位、工业设备尺寸及工作环境规定等开展细致检验，确保其合乎规范化规定。
此外，在CFG桩机组装工程施工之前，需在工程项目当地的检验部门及品质技术监督部门办理相应手续和程序，保障组装运行开展之前施工人员技术资格证书、设备证书及施工方案合格证书等齐全，有用优化组装前检查运行及工程施工的合理性。还需在组装前对施工单位在此次工程中的设备数量与种类及工具与仪器的精度等进行例行检查，以优化工程质量。
CFG桩机工程施工是以工业设备为工作主体，但也需明确，存在一些安装工程相对复杂的工业设备，且具有较强的运行隐蔽性，这就需针对性的加强对关键隐蔽部位的监管，以实现对工业设备组装工程质量的合理监管与有用保障。
<二>、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响钻杆钻头的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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