32米长螺旋钻头包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘,自动化程度高,可自行行走和360度旋转,设置4个液压支腿和1个行走缸,辅助行走和旋转,同时提高施工时整体稳定性,整体运输。柱为可折叠式箱型柱,法兰连接方式,柱采用两块高厚锰板,采用大型折弯机折弯技术,同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定,增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机,动力头输出轴和螺旋钻机为中空式,桩机采用长螺旋钻机,通过钻机中心管可泵送混凝土(泥)混凝土CFG桩,钻机可一次性完成,也可采用干法钻机,注入换钻机后,可采用深层搅拌等多种工艺施工。
长螺旋钻机的行走机构跟如何排渣的
【一】、长螺旋钻机的行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行,然后收起支腿落下,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流,绝大多数用电驱动,长螺旋钻机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快,转向方便,提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高,需要干爽,坚硬的场地。由于履带是电机驱动,马力有限,不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面,强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
长螺旋钻机钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计后,应准确掌握提拔长螺旋钻机时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢。
【二】、长螺旋桩机是如何排渣的
人都知道,长螺旋桩机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时,也常使用长螺旋桩机。
长螺旋桩机的排渣原理:在进行钻孔时,长螺旋桩机在炮孔中转动,长螺旋桩机和孔壁构成了一个螺旋输送器,孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送,直至排出孔外。钻头不断破岩,钻杆就连续排渣。因此,利用长螺旋桩机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中,对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
长螺旋桩机排渣的优点是设备的结构紧凑,工作可靠,维修简便,成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少,对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大,耗费的功率多,螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时,这两个问题就显得突出。
由于长螺旋桩机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷,而且是在岩渣甚至泥水中转动,工作天剑不好。因此,对长螺旋桩机的设计要求是:结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
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