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压铝铸件的其运行温度同原理特点<一>、铸铝件的其运行温度
铸铝件现在在行业中都有着很广泛的用途，尤其是在工业中有着很重要的作用，我们在工业领域看见铸铝件的踪迹是非常正常的，那么现在科技和工业越来越发达，我们的生活需求是越来越高了，所以铸铝件工艺也是越来越好了，下面就让铸铝件厂来说说铸铝件的主要优点及其运行温度。
1、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铸铝件是可以大大减轻结构重量的。
2、铸铝件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。
3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。
铸铝件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
铸铝件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。
<二>、铝合金铸件的原理特点
金属型铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铝合金铸件，其力学性能比砂型铝合金铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
(2)铝合金铸件的精度和表面光洁度比砂型铝合金铸件高，而且质量和尺寸稳定；
(3)压铸铝件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15%~30%；
(4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80~100%；
此外，金属型铸造的生产效率高；工序简单，易实现机械化和自动化。
金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如:
(1)金属型制造成本高；因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铝合金铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中己较少应用，而用于黑色金属铸造就少了。
(2)金属型或金属型芯不透气，而且在铝合金铸件凝固过程中无退让性，阻碍铝合金铸件收缩，易造成铝合金铸件浇不足、开裂等缺陷。
(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铝合金铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铝合金铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
(4)铝合金铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铝合金铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铝合金铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铝合金铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
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