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压铝铸件表面保护层进行处理的目的和原理特点【一】、铸铝件表面保护层进行处理的目的
制作铸铝件的过程中基本上都会在其表面附加一层保护层，这层薄膜的存在主要是为了起到耐腐蚀的作用，所以在很多的使用上都不需要进行特殊的处理。但有时候想让铸铝件获得好的无光泽面的话，就要进行处理。
将铸铝件和之前选定好的磨料，以及抛光机都装在滚筒中进行滚磨的话，其实就可以直接的获取比较好的光洁度面，因为抛光主要可以促使铸铝件表面的光洁度具备相应的反射能力。
但在实际加工过程中，铸铝件的表面光洁度还有很大程度需要取决于铸铝件的硬度。
想要让喷丸获取好的无泽光面的话，的方法就是使用钢丝来获取，而涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取好的防腐蚀的能力，而且还能促使零部件的表面加的美观。
对于铸铝件而言，有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以铸铝件还可以进行涂漆和不涂漆的选择。为了要让铸铝件获得要求较高的耐磨性，只用化学的处理方式是远远不够的，需要在涂漆之前进行预处理，并且使用清水将铸铝件表面残留的化学溶剂冲洗干净。
之后还要用干净的布将铸铝件擦干，或者是自然的晾干，如果需要对铸铝件进行涂漆处理的话，可以让铸铝件尽快的完成，而且还不能在其表面沾上杂物。如果是使用了比较得当的底漆的话，那么铸铝件同样可以比较的进行涂漆的处理工作。
【二】、压铸铝件的原理特点
金属型铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的压铸铝件，其力学性能比砂型压铸铝件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
(2)压铸铝件的精度和表面光洁度比砂型压铸铝件高，而且质量和尺寸稳定；
(3)铝合金压铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15%~30%；
(4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80~100%；
此外，金属型铸造的生产效率高；工序简单，易实现机械化和自动化。
金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如:
(1)金属型制造成本高；因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的压铸铝件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中己较少应用，而用于黑色金属铸造就少了。
(2)金属型或金属型芯不透气，而且在压铸铝件凝固过程中无退让性，阻碍压铸铝件收缩，易造成压铸铝件浇不足、开裂等缺陷。
(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，压铸铝件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对压铸铝件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
(4)压铸铝件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在压铸铝件与型壁之间形成了“间隙”。在“压铸铝件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把压铸铝件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
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