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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
中小型工业锅炉脉冲除尘器的使用现状及常见类型原理<一>、中小型工业锅炉布袋除尘器的使用现状
近几年来，对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业单机脉冲除尘器，主要是指现有快装锅炉，经20多年的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水不可靠，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是非常现实和经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以保证锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的，都未能解决。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达国家靠拢，采用锅炉布袋除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用布袋除尘，在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中也占有越来越多的份额。
<二>、常见类型除尘器的工作原理
1、高压单机除尘器
除尘布袋数量：260条/室(φ127*6000)；高压脉冲阀：10个。工作原理：整套脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制，PLC程序通过控制电磁线圈继而控制脉冲阀内膜片的动作，完成开启、关闭功能(即：喷吹过程)。
2、振打式锅炉布袋除尘器
基本结构：电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理：振打器在电机的作用下，带动除尘布袋进行抖动，达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用，然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
3、旋风式除尘器：基本结构
收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量：160条(3排交错分布)。工作原理：内部喷吹管在旋转电机的作用下，紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
4、菱型大扁锅炉布袋除尘器
基本结构：反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量：12条/室。工作原理：清灰前，所有气缸均处于上位；清灰时，清灰室气缸落下，反吹风机运行集中对该室进行清灰作业；清灰完毕后，该室气缸提起，关闭反吹通道，完成一个喷吹过程。
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