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ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
高炉除尘技术的发展与花板故障影响【一】、炼铁高炉煤气除尘技术的发展
经济发展和环境保护是传统社会发展模式中的一对固有的矛盾。为了解决这个矛盾，世界各国的许多行业都提出了一系列的发展模式，其中循环经济是一种较为成熟的模式。循环经济的基本趋势是：按照规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的化转型。20世纪90年代以来，发展循环经济已成为社会的一大趋势。我国是一个钢铁生产大国，2005年钢铁产量超过3亿吨，位居世界一。我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能一直占总能耗的10%以上。传统的钢铁工业是由“资源-产品-污染排放”所构成的物质单向流动经济。循环经济则要求钢铁工业按照自然系统的模式，组成一个“资源-产品-资源”的物质反复循环流程的过程，要求生产过程中废物的较大化利用。目前高炉炼铁是钢铁生产流程中不可缺少的环节，其能耗较高，占吨钢能耗的50~55%，平均为465kg/t标准煤(2003年)，比先进水平高约30kg/t。
高炉煤气中粉尘含量高，富含一碳气体，剧毒，发热值高，潜含有巨大的能源资源，若直接向环境排放，将会造成区域环境的破坏；若将高炉煤气除尘后循环利用，能降低钢铁生产的能耗，也是钢铁工业实现循环经济的重要途径。而高炉煤气中的显热、高炉煤气中的含尘量和含水率直接影响高炉煤气的利用。所以研究高炉煤气的除尘技术及在实际中的应用，以较大限度的保住高炉煤气中的显热，减少含尘量及含水率，充分利用高温煤气能源，减少环境污染，对钢铁工业的良性循环发展，对解决经济发展与环境保护的矛盾具有非常现实的意义。
炼铁高炉煤气中的粉尘主要来自于高炉入炉原料中的细粉粒，这些细粉粒在高炉炉内压力差的作用下，进入高炉煤气。高炉煤气中含尘浓度约为40~100g/m³，要经过一系列的除尘净化过程，将其粉尘去除，以便于充分利用其物理能、机械能和化学能。高炉煤气的净化技术从过去以湿法文丘里洗涤器为主向干式锅炉除尘器或干式静电除尘器为主发展，以提高物理热的利用效率及避免污水和污泥的产生。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如锅炉布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除锅炉布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
【二】、锅炉除尘器花板故障影响
花板是脉冲布袋除尘器“含尘气体”与“干净气体”之间的分水岭，花板上的任何缺点、疏忽会给除尘器带来不利。由花板引起的故障通常包括三个方面：花板孔过大或过小引起的问题；花板孔过小或弹簧圈过大引起除尘布袋边缘漏灰；花板孔过大，弹簧圈过小导致除尘布袋容易掉进箱体内部。
为避免花板因素引起除尘器故障，花板在制作或者验收过程中应该注意花板平整无接毛刺，花纹板孔径为与除尘布袋之间较大公差±0.3mm，花板孔较大允许椭圆度误差为0.76mm，除尘布袋≤4m，间距35mm。
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