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提升电机壳体端盖的弯曲精度对确定产品质量起着重要作用，不仅提升了产品的外观质量，还降低了产品的生产成本和重量。
1、去掉材料回弹导致的精度下降。去掉回弹的方法是增加弯曲过程中的压力和加载时间。此外，对于加工精度较不错的冲压件，下料时可将板材整个边缘区域切除。如有可能，在弯曲部位压增加筋，提升零件的刚性，防止回弹。
2、克服材料不均匀带来的精度误差。在选择材料时，尽量选择质地均匀的板材，是在采购时，要注意不错生产这些材料的厂家。
3、减少机器本身的偏转。这是提升冲压件弯曲精度简单的方法之一。为了减少机床本身的挠度，需要在上模上方设置一个斜楔结构，以补偿机床上模引起的挠度误差。在操作过程中，弯曲前，调整上滑块形成一个中心凸起的圆弧。施加载荷后，上滑块变形为直线，与实际位移几乎重合。
电机壳端盖在生产中都应有哪些注意事项呢？
1、定时查看冲床转台和冲压件的模具装置底座，以上下转台的同轴精度。
2、电机壳体端盖的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会不慢扩展模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，减少冲件质量和模具寿数。
3、在装置模具时，冲压人员应运用软金属制造操作东西，以避免在装置过程中敲打和破坏时对冲压件造成损坏。
4、为了确定拉压件的运用寿数，还应定时替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。
5、冲压件在装置和运用前应严厉查看，尘垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细查看是否润滑突出。
一般的汽车马达端盖在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、曲折：将板料沿曲折线弯成相应的视点和形状的冲压工序。
2、拉伸：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改动的冲压工序。
3、冲裁：使板料完结分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
4、部分成形：用各种不同性质的部分变形来改动毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平缓调整工序等)。
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